Cтраница 2
Изменения удельного сопротивления слитка, выращенного согласно условиям. [16] |
Аналогичная картина имеет место также при неудовлетворительной центровке штока с затравкой по отношению к центру тигля с расплавом или при заметном биении штока. [17]
Уплотнительные элементы сальников из графитокапролона. [18] |
При этом поверхность штока практически не изнашивается при соблюдении ряда требований, предъявляемых к компрессору в целом при его работе: а) биение штока относительно корпуса сальника должно быть менее 0 10 мм; б) шероховатость поверхности штока в рабочей зоне должна быть не ниже V9; биение штока при проверке в центрах не должно превышать 0 025 мм; в) температура уплотняющих колец из фторопласта должна быть не выше 100 С; г) зазор между обоймой, нажимным кольцом и штоком должен находиться в пределах 0 05 - 0 10 мм. [19]
При этом поверхность штока практически не изнашивается при соблюдении ряда требований, предъявляемых к компрессору в целом при его работе: а) биение штока относительно корпуса сальника должно быть менее 0 10 мм; б) шероховатость поверхности штока в рабочей зоне должна быть не ниже V9; биение штока при проверке в центрах не должно превышать 0 025 мм; в) температура уплотняющих колец из фторопласта должна быть не выше 100 С; г) зазор между обоймой, нажимным кольцом и штоком должен находиться в пределах 0 05 - 0 10 мм. [20]
Собранные поршни после проверки расстояний между ними проверяют на токарном станке. Биение штока не должно превышать 0 1 мм, биение канавок уплотняющих колец в дисках допускается не более 0 5 мм. Конусность штоков не допускается. [21]
Несоосность цилиндра и направляющей штока допускается в пределах 0 01 мм. Если биение штока превышает 0 1 мм, шток протачивают на половину величины биения при правят. [22]
Несоосность цилиндра и направляющей штока допустима в пределах 0 01 мм. Если биение штока превышает 0 1 мм, та шток протачивают на: / 2 величины биения или правят. [23]
Несоосность цилиндра и направляющей штока допускается в пределах 0 01 мм. Если биение штока превышает 0 1 мм, шток протачивают на половину величины биения при правят. [24]
Несоосность цилиндра и направляющей штока допускается в пределах 0 01 мм. Если биение штока превышает 0 1 мм, шток протачивают на половину величины биения или правят. [25]
Для этого на раме, на участке между сальником и крейцкопфом, укрепляется индикатор, ножка которого опускается на шток. Если при движении поршня с крейцкопфом от одной мертвой точки до другой стрелка индикатора не отклоняется, то это свидетельствует об отсутствии биений штока. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. [26]
После монтажа и устранения несоосности компрессорного цилиндра с цилиндром продувочного насоса это положение фиксируют шпильками. После сборки поршня со штоком проверяют прогиб штока и посадку на нем поршня. Биение штока не должно превышать в средней части 0 05 мм. Рабочие зазоры между поршнем и цилиндром в горизонтальной плоскости должны быть одинаковыми и не превышать половины диаметрального зазора между зеркалом цилиндра и поршнем, а в вертикальной плоскости должны быть вверху больше, чем внизу. [27]
Уплотняющие поршневые кольца паровых и воздушных цилиндров заменяют новыми, если они потеряли упругость или зазор в их. Осматривая поршни паровых и воздушных цилиндров, тщательно проверяют плотность посадки дисков на штоках. Биение штока допускается не более 0 1 мм, боковое биение кан § вок на дисках - не более 0 5 мм. Конусность штока не допускается. [28]
Поршневой шток насоса усл. № 131. [29] |
После ремонта диски плотно пригоняют к своим конусам на штоке, крепят гайками, а затем проверяют расстояние между дисками. Это расстояние не должно быть менее 587 5 мм и более 588 мм. После этого шток с дисками устанавливают на токарный станок и проверяют на биение штока, которое должно быть не более 0 1 мм, а биение ручьев для уплотняющих колец в дисках должно быть не более 0 5 мм. Наличие конусности у штоков не допускается. [30]