Cтраница 1
Радиальное биение оправок и осевое перемещение шпинделя станка должны быть минимальными. [1]
Радиальное биение оправки под фрезу без поддерживающего кронштейна не должно превышать 0 005 - 0 01 мм как вблизи подшипников шпинделя фрезы, так и на противоположном конце оправки. [2]
Радиальное биение оправки вызывается биением оси конического отверстия шпинделя, неточностями посадки оправки в шпиндель и неточностями центрирования самой оправки. [3]
Первая проверка осуществляется путем определения радиального биения оправки ( вращением вместе со шпинделем стола) в сечениях / и 2 ( фиг. Для более быстрого вращения шпинделя стола с оправкой необходимо предварительно расцепить червячную делительную передачу стола станка. [4]
В результат радиального биения входит наибольшая разность размеров тел качения, а не величина радиального биения оправки, как это ошибочно указано в DIN. Наружное кольцо должно свободно вращаться, скользя по телам качения и не должно испытывать осевых перемещений. [5]
Овальность и конусность поверхности 1 допускается до 0 005 мм ( конусность измеряют на длине 1000 мм); изогнутость - не более 0.02 мм на 1000 мм. Радиальное биение оправки, вставленной в конусное отверстие, допускается 0 01 мм у корня и 0 02 мм на длине 300 мм. [6]
Устанавливают заднюю стойку на сопрягаемой поверхности салазок, выверяют положение направляющих относительно оправки шабрением поверхности 5 ( рис. 139, а) и закрепляют. Допускается радиальное биение оправки не более 0 02 мм на длине 300 мм. [7]
Устанавливают заднюю стойку на сопрягаемой поверхности салазок, выверяют положение направляющих относительно оправки шабрением поверхности 5 ( рис. 131, а) и закрепляют. Допускается радиальное биение оправки не более 0 02 мм на длине 300 мм. [8]
Проверка радиального биения по закрепленной оправке в двух сечениях и торцового биения стола производится только на станках с вертикальной осью изделия. Проверка биения центров может быть заменена проверкой радиального биения оправки, установленной в центрах, проводимой на ее обоих концах. [9]
Шлифовальные круги должны обладать значительной размерной стойкостью. Базовые поверхности изготовляют с повышенной точностью, например у шеверов отклонение от параллельности и перпендикулярности торцов оси отверстия не должно превышать 2 - 3 мкм, радиальное биение оправок не должно превышать 2 мкм, 8 связи с этим требуются измерительные приборы с погрешностями измерения до десятых долей микрометра. Для контроля червячных фрез рекомендуются приборы WMG-11 фирмы Karl Zeiss ( ГДР) и мод. [10]