Cтраница 1
Радиальное биение фрезы при нарезании пробного кольца не должно превышать 0 03 мм. [1]
Радиальное биение фрезы при цилиндрическом фрезеровании приводит к образованию волнистости на обработанной поверхности. Радиальное и осевое биение фрезы при трехстороннем фрезеровании, кроме волнистости, вызывает изменение ( разбивку) размеров между обработанными поверхностями. Радиальное и осевое биение фрезы в ненагруженном состоянии является следствием неточности осей конического отверстия шпинделя станка и конического хвостовика оправки. [2]
Схема проверки радиального биения фрезы показана на фиг. [3]
Периодический характер погрешности профиля, вызванной радиальным биением фрезы, показан на фиг. [4]
В практике имеют место случаи, когда радиальное биение фрез суммируется с амплитудой вибрации, а также когда они взаимоисключают друг друга. В связи с этим возникает вопрос оценки роли биения инструмента в процессе работы и влияние его на чистоту поверхности. Биение инструмента в первую очередь влияет на геометрию срезаемых стружек и связанное с этим изменение качества обработки. [5]
Несоосность фасонной поверхности фрезы относительно посадочного отверстия приводит к возникновению радиального биения фрезы, что приводит к периодическому изменению положения профиля фрезы относительно заготовки по высоте, а следовательно, к возникновению продольной шероховатости на профиле зубьев. Радиальное биение фрезы может возникнуть также вследствие зазора между посадочным отверстием и оправкой, поэтому необходимо выполнять посадочное отверстие фрез с жесткими допусками. Торцы фрезы должны быть перпендикулярны к оси посадочного отверстия и параллельны плоскости симметрии профиля. При возникновении погрешностей по этим параметрам фреза при посадке ее на оправку будет перекошена, что вызовет ее торцевое биение и вследствие этого на нарезаемом колесе возникнут погрешности профиля. [6]
При цилиндрическом фрезеровании на шероховатость в направлении продольной подачи стола оказывает влияние радиальное биение фрезы, а при фрезеровании торцовой фрезой - торцовое биение. [7]
При обработке жаропрочных сплавов вследствие затрудненных условий работы фасонных фрез требуется их весьма тщательная заточка: зубья должны быть заточены на остро; ленточка на задней поверхности зуба не допускается; радиальное биение фрез в рабочем положении не должно превышать 0 02 мм. Станки и приспособления должны быть возможно более жесткими. Если эти условия не соблюдаются, то процесс фасонного фрезерования жаропрочных сплавов сопровождается сильными вибрациями; качество поверхности и стойкость фрез при этом резко снижаются. [8]
Несоосность фасонной поверхности фрезы относительно посадочного отверстия приводит к возникновению радиального биения фрезы, что приводит к периодическому изменению положения профиля фрезы относительно заготовки по высоте, а следовательно, к возникновению продольной шероховатости на профиле зубьев. Радиальное биение фрезы может возникнуть также вследствие зазора между посадочным отверстием и оправкой, поэтому необходимо выполнять посадочное отверстие фрез с жесткими допусками. Торцы фрезы должны быть перпендикулярны к оси посадочного отверстия и параллельны плоскости симметрии профиля. При возникновении погрешностей по этим параметрам фреза при посадке ее на оправку будет перекошена, что вызовет ее торцевое биение и вследствие этого на нарезаемом колесе возникнут погрешности профиля. [9]
Измерение диаметра фрезы производится таким измерительным инструментом, у которого порог чувствительности несколько выше того значения, которому соответствует допустимое отклонение изделия. Следует принимать в расчет возможное радиальное биение фрезы, а также выполнять проверку радиального биения фрезы, закрепленной в конусной переходной втулке, в которой она будет установлена в конус шпинделя. Если радиальное биение более чем в два раза превосходит допустимое отклонение, то инструмент должен быть заменен. Установка в конус шпинделя станка может вызывать увеличение погрешности размера инструмента за счет дополнительного радиального биения. [10]
Измерение диаметра фрезы производится таким измерительным инструментом, у которого порог чувствительности несколько выше того значения, которому соответствует допустимое отклонение изделия. Следует принимать в расчет возможное радиальное биение фрезы, а также выполнять проверку радиального биения фрезы, закрепленной в конусной переходной втулке, в которой она будет установлена в конус шпинделя. Если радиальное биение более чем в два раза превосходит допустимое отклонение, то инструмент должен быть заменен. Установка в конус шпинделя станка может вызывать увеличение погрешности размера инструмента за счет дополнительного радиального биения. [11]
Так как шпоночные фрезы, подобно концевым, после переточки теряют размер, при получении фрезы из инструментальной кладовой рекомендуется проверить микрометром диаметр режущей части. После закрепления фрезы в патроне следует проверить радиальное биение фрезы по индикатору, чтобы размер шпоночной канавки не вышел из допуска. [12]