Радиальное биение - рабочая часть
Cтраница 1
Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать: 0 02 мм у разверток диаметром до 20 мм; 0 03 мм у разверток диаметром свыше 20 мм. [1]
Радиальное биение рабочей части при проверке IB центрах ее должно превышать 0 02 мм у разверток диаметром до 20 мм; 0 03 мм у разверток диаметром свыше 20 мм. [2]
Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать 0 02 мм у разверток диаметром до 20 мм; 0 03 мм у разверток диаметром свыше 20 мм. [3]
Радиальное биение рабочей части относительно хвостовика - 0 05 мм. [4]
Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать 0 02 мм у разверток диаметром до 20 мм; 0 03 мм у разверток диаметром свыше 20 мм. [5]
Радиальное биение рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать 0 08 мм. [6]
После обработки радиальное биение рабочей части относительно оси хвостовика не должно превышать 0 01 мм. [7]
Так как радиальное биение рабочей части ходового винта ограничивается радиальным зазором в кинематической паре, пик А значительно уменьшился. [8]
 |
Конструкция спирального монолитного твердосплавного сверла с напаянным цилиндрическим хвостовиком.| Конструкция спирального монолитного твердосплавного сверла с металлическим хвостовиком. [9] |
Режущие кромки сверла должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части. Осевое биение режущих кромок в среднем не должно превышать 0 04 мм, радиальное биение рабочей части сверла относительно хвостовой-0 04 мм, а нецентричность поперечной кромки не должна превосходить 0 06 мм. Обратная конусность всей рабочей части сверла должна быть в пределах 0 08 - 0 12 мм, радиальное биение по всей рабочей части сверла относительно оси хвостовика и осевое биение режущих кромок не может превышать 0 04 мм. [10]
Размер рабочей части контролируют настольным микрометром 0 - 10 мм мод. Радиальное биение рабочей части заготовки сверла на всей ее длине относительно хвостовика проверяют на приборе типа ПБМ-200. [11]
 |
Схема шлифования торца заготовки сверла в приспособлении на универсально-заточном станке мод. ЗА64М. [12] |
Сначала шлифуют заготовки по всей длине с образованием хвостовой части при продольной подаче стола. Режим обработки: УКР 31 0 м / с; озаг 1 7 м / мин; продольная подача ручная; припуск на обработку 0 1 мм на сторону; t 0 01 мм. Шлифование рабочей части осуществляется методом врезной подачи круга. Режим обработки: УКР 31 0 м / с; ц ар 1 5 м / мин; snon - ручная; припуск на обработку 0 05 - 0 30 мм в зависимосит от диаметра обрабатываемых сверл; / 0 008 мм. После шлифования радиальное биение рабочей части относительно оси хвостовика не должно превышать 0 03 мм. [13]
Вращение заготовки передается с помощью поводка. Режим обработки: укр 38 м / с; умг 11 и 13 м / мин; snp 0 3 м / мин; t 0 005 мм, с охлаждением, припуск 0 1 мм на сторону. Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать 0 015 мм. [14]
Страницы: 1