Осевое биение - режущая кромка
Cтраница 1
Осевое биение режущих кромок в наружной точке сверла имеет исключительно важное значение для эксплуатации сверл. Было установлено, что 57 % сверл ( 173 сверла из 300) имели осевое биение, равное или превышающее половину оптимальной подачи. Это означает, что такие сверла должны срезать стружку только одной режущей кромкой. Наблюдения за работой сверл на линии показали, что подобные случаи встречаются довольно часто. Износ таких сверл чрезмерно большой. При этом особенно интенсивно изнашивается не работающая режущая кромка, так как под действием возникшей радиальной силы со стороны работающей кромки значительно возрастает трение сверла о дно и стенки отверстия. Как показали наблюдения и опыты, проведенные в МВТУ, такие сверла помимо пониженной стойкости увеличивают диаметр отверстия значительно больше, чем сверла симметрично заточенные. [1]
Осевое биение режущих кромок не должно превышать 0 05 мм. [2]
Осевое биение режущих кромок сверл не должно превышать: для быстрорежущих материалов диаметром до 10 мм - 0 1 мм, свыше 10 мм - 0 2 мм; твердосплавных материалов диаметром до 10 мм - 0 12 мм, свыше 10 мм - 0 15 мм. [3]
 |
Контроль углов заточки сверла шаблоном.| Прибор для контроля симметричности заточки сверл. [4] |
Прибор имеет корпус /, на котором расположена угловая шкала 2 для измерения отклонений от половины угла при вершине сверла и индикатор 3, предназначенный для измерения осевого биения режущих кромок. Расстояние между подвижной призмой и корпусом регулируют в зависимости от длины сверла. Кли-новый упор 6 служит для ориентации сверла. При установке сверло должно упираться в поворотный упор 4, связанный со стрелкой угловой шкалы, и в упор 5, закрепленный на измерительном стержне индикатора. Сверло фиксируют в призмах с помощью откидного прижима. [5]
 |
Смещение центра настройки для различных параметров метчиков. [6] |
Иногда поле рассеивания размеров было в 2, 5, 6, 12, 15 раз больше поля допуска для данного размера ( см. рис. 3 и 4); причем эти цифры относятся к таким важнейшим параметрам, как задний угол сверла, утолщение сердцевины, осевое биение режущих кромок, обратный конус сверла, падение затылка метчика, половина угла профиля резьбы метчика, отклонение шага резьбы и др. Это свидетельствует о большой дисперсии размеров, контролируемых параметров сверл и метчиков. [7]
 |
Конструкция спирального монолитного твердосплавного сверла с напаянным цилиндрическим хвостовиком.| Конструкция спирального монолитного твердосплавного сверла с металлическим хвостовиком. [8] |
Режущие кромки сверла должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части. Осевое биение режущих кромок в среднем не должно превышать 0 04 мм, радиальное биение рабочей части сверла относительно хвостовой-0 04 мм, а нецентричность поперечной кромки не должна превосходить 0 06 мм. Обратная конусность всей рабочей части сверла должна быть в пределах 0 08 - 0 12 мм, радиальное биение по всей рабочей части сверла относительно оси хвостовика и осевое биение режущих кромок не может превышать 0 04 мм. [9]
Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика - не более 0 02 мм. Осевое биение торцовых режущих кромок относительно оси хвостовика, измеренное у наибольшего диаметра, - не более 0 03 мм. [10]
Причины изменения шероховатости и размера отверстий за время работы разверток при развертывании сталей 45 и 40Х могут быть следующими. Неизбежное осевое биение режущих кромок разверток приводит к разбивке отверстий в первоначальный момент резания. По мере нарастания износа разверток и уменьшения разбивки вступают в работу калибрующие ленточки, ранее не участвовавшие в формировании отверстий. Большие контактные давления на ленточках развертки, возникающие при усадке отверстий, выглаживают микронеровности, следствием чего является значительное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Однако в дальнейшем шероховатость поверхности может возрастать за счет интенсификации адгезионных явлений с ростом износа ( было замечено, что характер износа по задним поверхностям развертки при применении водных СОЖ изменяется от абразивного в начале периода стойкости до адгезионного при развитом износе) и увеличения шероховатости поверхностей развертки. [11]
Для определения симметричности заточки сверл диаметром свыше 6 мм удобно пользоваться прибором конструкции ВНИИ ( рис. 94), выпускаемым заводом КРИН под маркой ПКС-1. Прибор позволяет одновременно контролировать углы ф, ра и среднее осевое биение режущих кромок. [12]
ГОСТу и ведомственным ТУ, действующим в промышленности по основным параметрам, от которых зависит точность размеров деталей, стойкость инструментов и их производительность; 2) такие инструменты не могут обеспечить стабильной работы автоматических линий и безусловно потребуют частых остановок их вследствие недостаточной физической и размерной стойкости инструментов, а также в результате поломок; 3) для обеспечения стабильной работы автоматических линий необходимо для сверл и метчиков ввести новые более жесткие технические условия на их изготовление и неуклонно их выполнять. Введенные в 1964 г. ГОСТы 2032 - 64 и 5756 - 64 на быстрорежущие и твердосплавные сверла для обычных станков не отвечают условиям эксплуатации их на автоматических линиях. Достаточно сказать, что согласно этим ГОСТам допустимое осевое биение режущих кромок слишком велико и почти во всех случаях работы сверл с оптимальной подачей приводит к резанию только одной режущей кромкой. [13]
 |
Резец-вставка с микрометрическим регулированием. [14] |
На станках с ЧПУ применяются различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий. По сравнению со стандартными сверлами у сверл для станков с ЧПУ уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. [15]
Страницы: 1 2