Cтраница 1
Анализ технических условий, конструктивных особенностей и опыта эксплуатации газоперекачивающих агрегатов ( ГПА) КС в газовой промышленности свидетельствует о неадекватности их специфическим требованиям оборудования, диктуемым реальными условиями эксплуатации. Штатный состав параметров контроля над состоянием и работой агрегатов в основном не позволяет оперативно проводить тщательный анализ вибрационного состояния машин. [1]
Анализ технических условий на изготовление ГГПА рядом заводов - изготовителей свидетельствует о неадекватности их специфическим требованиям к оборудованию, диктуемым реальным условием эксплуатации. [2]
Анализ технических условий на изготовление газотурбинных газоперекачивающих агрегатов ( ГГПА) целым рядом заводов - изготовителей, в основном, отечественного производства, свидетельствует о неадекватности их специфическим требованиям к оборудованию, диктуемым реальным условием эксплуатации. [3]
Анализ технических условий, конструктивных особенностей и опыта эксплуатации газоперекачивающих агрегатов ( ГПА) компрессорных станций ( КС) в газовой промышленности свидетельствует о неадекватности их специфическим требованиям оборудования, диктуемым реальными условиями эксплуатации. Штатный состав параметров контроля над состоянием и работой агрегатов в основном не позволяет оперативно проводить тщательный анализ вибрационного состояния машин. [4]
Анализ технических условий на изготовление ГГПА в целым рядом заводов - изготовителей свидетельствует о неадекватности их специфическим требованиям к оборудованию, диктуемым реальным условием эксплуатации. [5]
Анализ технических условий на изготовление газотурбинных газоперекачивающих агрегатов ( ГГПА) целым рядом заводов - изготовителей, в основном, отечественного производства, свидетельствует о неадекватности их специфическим требованиям к оборудованию, диктуемым реальным условием эксплуатации. [6]
Сравнение и анализ технических условий с точки зрения квалифицируемых статей и выбранных пределов для пропана и бутана приведены в прил. В зависимости от страны они существенно отличаются в деталях. Единственные статьи, которые являются общими для большинства технических условий - давление насыщенных паров, тип серосодержащих соединений и свободная вода. [7]
Затраты, связанные с анализом технических условий на процессы, чертежей и производственных процессов. К данному виду деятельности относятся также исследование принципиальных возможностей технологических процессов и подготовка планов и процедур по контролю процессов. [8]
Первоочередными задачами дальнейших исследований являются анализ технических условий реализации отдельных мероприятий, уточнение их технико-экономических показателей, уяснение возможностей применения потребителей-регуляторов и некоторых других вопросов. Следует активизировать также исследования необходимых заделов для обеспечения маневренности ЕЭЭС в долгосрочной перспективе. [9]
Опыт машиностроения показывает, что при анализе технических условий и рабочих чертежей машин приходится сталкиваться с недостаточно обоснованными требованиями, характеризующими служебное назначение машины и ее деталей. Например, группой технологов [38 ] и 1951 - 1952 гг. было произведено сравнение общего количества размеров деталей мотоциклов марок М-72 и М-1 А, на которые установлены допуски различных классов точности. Мотоциклы марки М-72 обладают эксплуатационными данными, не уступающими данным мотоциклов марки М-1 А. Несмотря на это, в рабочих чертежах мотоцикла марки М-1 А ( как это видно из графика на фиг. [10]
На основании анализа инженерно-геологических условий месторождений производится выбор возможных схем водоснабжения и осветления промстоков, а анализ технических условий разработки позволяет оценить прогноз инженерного воздействия и произвести расчет выбранных способов. После корректировки технических решений производится экономическое сравнение. [11]
На стадии технического предложения разрабатывается технологический процесс автоматической сборки, при котором выявляется экономическая целесообразность автоматизации и выполнения тех или иных операций сборки, анализ технических условий собираемости изделия, проводится расчленение собираемого изделия на отдельные сборочные единицы и их составные части и составляется технологический маршрут сборки изделия, а затем - технологическая схема сборки. [12]
Ошибки в размерах на рабочих чертежах деталей влекут за собой брак в изготовлении, необоснованное увеличение норм точности, затрудняют доводку опытного образца, увеличение срока отладки технологического процесса изготовления изделия и в итоге - к потерям производительности труда. Рассмотрим анализ технических условий на редуктор. [13]
Основным критерием технологичности деталей, подвергающихся механической обработке, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатости поверхности. Анализ технологичности деталей должен включать следующий круг вопросов: изыскание возможностей упрощения конструкции с целью сокращения металлоемкости и трудоемкости; критическое рассмотрение обоснованности назначения допусков; оценку степени стандартизации, унифицированности конструкции, нормалей и оригинальных деталей. Рассмотрение технологичности отдельных деталей обычно начинается с анализа технических условий на их изготовление и допусков на размер. [14]