Cтраница 1
Объем производственных запасов измеряется в относительных, натуральных и стоимостных показателях. [1]
Следует также остановиться еще на одной функции запасов-оптимизации объемов производственных запасов материальных ресурсов в промышленном производстве и их роли в экономии и рациональном использовании сырья, материалов, готовых и комплектующих изделий в народном хозяйстве. [2]
Норма оборотных средств - относительная величина, соответствующая объему производственных запасов. Норма складывается из полезной части расхода, технологических и прочих отходов и потерь. Нормы расхода сырья, химических материалов и реагентов базируются на стехиометрических условиях протекания реакций, как основы технологических процессов в химической промышленности. Нормы устанавливают в днях, а по некоторым видам запасов - в процентах к определенной базе или в рублях и копейках на одного работника, на 1000 руб. реализованной продукции. [3]
Рассмотрены также источники экономии материальных ресурсов на промышленных предприятиях, от величины и затрат на которые зависят объемы производственных запасов и затраты на них. Выявлен удельный вес влияния отдельных источников на экономию материальных ресурсов на основе анализа, проведенного на предприятиях машиностроительного комплекса. Приведенные аналитические данные позволяют в достаточной степени качественно проводить работу по оптимизации объемов производственных запасов. [4]
Таким образом, сверхнормативные запасы и неиспользуемые материальные ресурсы предприятий и организаций целесообразно рассматривать как важный резерв для оперативного управления материально-техническим снабжением за счет внутриотраслевого и межотраслевого маневрирования объемами производственных запасов. Важным средством решения этой задачи является использование вычислительной техники и применение экономико-математических методов. [5]
ЭВМ в настоящей работе рассмотрены вопросы совершенствования нормативной базы планирования материально-технического снабжения на промышленных предприятиях, направления повышения качества оперативного и складского учета материальных ресурсов в условиях динамичного характера производственного процесса, совершенствования методов формирования потребности в материальных ресурсах как исходной базы расчета объемов производственных запасов сырья, материалов, покупных готовых и комплектующих изделий. [6]
Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти с колес. Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле ма скирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхро-низированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. [7]
Рассмотрены также источники экономии материальных ресурсов на промышленных предприятиях, от величины и затрат на которые зависят объемы производственных запасов и затраты на них. Выявлен удельный вес влияния отдельных источников на экономию материальных ресурсов на основе анализа, проведенного на предприятиях машиностроительного комплекса. Приведенные аналитические данные позволяют в достаточной степени качественно проводить работу по оптимизации объемов производственных запасов. [8]
Иными словами, поставщики и субподрядчики рассматриваются ведущими фирмами как производственные подразделения своего предприятия. Это в итоге позволяет фирмам перейти к снабжению сырьем, материалами и комплектующими узлами по системе точно и в нужное время. Результатом же является уменьшение числа складских помещений, а главное - сокращение минимума объема производственных запасов, которое должно происходить как у изготовителя, так и у потребителя. Это означает, что предприятие должно оказать помощь своим поставщикам в усовершенствовании технологии или организации производства. [9]
В рассмотренном примере предполагалось, что количество единиц оборудования и объем запасов фиксированы. В общем случае поиск оптимального решения в рассматриваемых задачах целесообразно начинать с некоторого базового варианта, соответствующего заведомо наименьшему из возможных уровней затрат ресурсов всех видов. В частности, это может быть вариант, при котором загрузка рабочих основными функциями близка к 100 %, общее количество станков на участке равно заданному количеству действующих станков ( JV А) и объем производственных запасов минимален. [10]