Объем - реакционная зона
Cтраница 2
В пиролизной печи должен быть создан такой объем реакционной зоны, чтобы сырье разлагалось до необходимой глубины в минимально короткий. Реакционный змеевик расположен в радиантной камере, где, как известно, теплонапряжен-ность поверхности нагрева максимальная. [16]
Проверяется время контакта в остальных реактора) Объем реакционной зоны Vp 46 м3; объем смес. [17]
Большое влияние на равномерность распределения разряда по объему реакционной зоны оказывает наличие паров воды в газовоздушной смеси. В случае, если содержание влаги в газе является значительным, тихий разряд из однородного превращается в точечный, что неблагоприятно сказывается на глубине превращения исходного углеводорода и увеличивает вероятность короткого замыкания между электродами высокого напряжения. [18]
Обычно значением теплонапряжения задаются и по нему определяют объем реакционной зоны газогенератора. Такое высокое тешюнапряже-ние ведет к сокращению габаритов газогенератора, экономии металла и футеровочных материалов. [19]
Реконструкция реактора была направлена в основном на уменьшение объема реакционной зоны с соответствующим увеличением массовой скорости подачи сырья. Вначале этот объем был сокращен примерно в 3 5 раза ( с 310 - 320 до 90 м3); от псевдоожиженного слоя в цилиндрической части отказались. [20]
 |
Принципиальная схема установки 1 - Л. [21] |
Реконструкция реактора была направлена в основном на уменьшение объема реакционной зоны с соответствующим увеличением скорости подачи сырья. [22]
При данном объеме катализатора в реакторе и числе реакторов объем реакционной зоны гидроочистки является величиной постоянной. В этом случае объемная скорость может меняться только за счет изменения количества сырья, пропускаемого через реакторы в течение часа. Объемная скорость будет тем больше, чем больше проходит сырья через реактор за час. [23]
Возможность прикладывать за короткие промежутки времени большие мощности к единице объема реакционной зоны является одним из характерных отличий и преимуществ метода электрических разрядов. При технологическом оформлении прс цессов это позволяет ограничиваться весьма малыми габаритами разрядных реакторов и легко интенсифицировать процессы путем применения весьма больших скоростей продувки газов через разряд. [24]
Здесь Ni - количество i - ro вещества и V - объем реакционной зоны. [25]
Введем также безразмерные величины ( pV / V& ( W - объем реакционной зоны аппарата) и / / ni / n0o ( n00 - мольный поток о-ксилола на входе в реактор), а соотношение Vn / v обозначим через Трп. Для моделирования на АВМ удобным аргументом является произведение фТря, которое имеет размерность времени и. [26]
 |
Зависимость степени разло - [ IMAGE ] Зависимость степени разложения ацетилена от температуры. жения ацетилена от концентрации Начальная концентрация ацетилена ацетилена в смеси азот - ацетилен. [27] |
Была изучена зависимость степени разложения ацетилена в смеси азот-ацетилен от температуры, концентрации объема реакционной зоны, времени контакта и концентрации водяного пара. [28]
Поэтому для получения каучуков заданного состава необходимо обеспечить постоянство концентрации сомономеров во времени по всему объему реакционной зоны. В связи с этим при разработке технологии процесса получения этилен-пропиленовых каучуков предпочтение отдается реакторам идеального перемешивания. Кроме того, аппаратурное оформление этого процесса в значительной мере осложняется необходимостью отвода большого количества теплоты реакции сополиме-ризации. Эти проблемы решаются различными путями, поэтому технологические процессы можно разделить н-а три основные группы. [29]
Псевдоожиженный слой угля применяют главным образом для того, чтобы обеспечить однородность температур во всем объеме реакционной зоны. Этим в большой мере предотвращаются местный перегрев и сопровождающее его вторичное разложение хлоридов и выделение элементарного углерода. [30]
Страницы: 1 2 3 4