Объем - механическая обработка
Cтраница 1
Объем механической обработки у этого шкива значительно больше, чг-м у литого: во-первых, шкив должен быть обработан после сварки так же, как и литой; во-вторых, 11 элементов нужно подготовить к сварке. Например, ребра нужно вырезать из полосового проката или из листа фрезой или газовым резаком, диск - из листа газовым резаком или на токарном станке, ступицу и обод - из круглого проката на токарном станке. [1]
 |
Приспособление для сборки и склеивания пакета.| Оправка для шлифования пакета. [2] |
Объем механической обработки собранного пакета должен быть минимальным из-за необходимости сохранения достигнутых магнитных свойств пэкета. При обработке точных поверхностей рекомендуется применять острозаточенный инструмент при малых подачах и глубинах резания, а также электроэрозионную обработку. Усилие резания должно быть направлено вдоль пластин для исключения наволакивания металла на соседние пластины и замыкания их заусенцами. [3]
 |
Конструктивное оформление детали, обеспечивающее выход фрезы.| Схема установки двух. [4] |
Сокращать объем механической обработки, предусматривая допуски по размерам детали лишь для посадочных поверхностей и оставляя свободными остальные размеры. При точных методах выполнения заготовок детали могут быть получены без механической обработки. [5]
Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов выполнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно расположенный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном производстве осуществляется легче, чем склепывание. Дополнительные устройства ( сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления; сменные резьбозавертываю-щие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [6]
Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделий имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [7]
Для уменьшения объема механической обработки наилучшим является такой метод получения заготовок, когда все свободные поверхности, не требующие обработки резанием, будут выполняться при получении заготовки. [8]
Сокращать по возможности объем механической обработки, предусматривая допуски по размерам детали лишь для посадочных поверхностей и оставляя свободными остальные размеры. При точных методах выполнения заготовок детали могут быть получены без механической обработки. [9]
 |
Схема автоматической линии с промежуточным поворотом деталей. [10] |
Стремление к увеличению объема механической обработки сложных деталей на автоматических линиях привело к значительному увеличению количества станков, объединяемых в одну линию, что не всегда допустимо. Для повышения коэффициента использования линий, состоящих из большого количества станков, линии разделяют на участки, вводя на границе между ними накопители деталей. [11]
Хотя в этом случае объем механической обработки возрастает, такая заготовка может быть достаточно экономичной из-за низкой стоимости проката, почти полного отсутствия подготовительных операций и возможности автоматизации процесса обработки. [12]
Кроме этого, увеличивается объем механической обработки бобышек. [13]
Недостатком их является увеличение объема механической обработки деталей перед пайкой и иногда сложность сборки под пайку. Более распространено нахлесточное соединение, в котором поверхности паяных деталей частично перекрывают друг друга. Максимальную прочность такое соединение имеет, когда величина нахлестки равна примерно 2 - 3, толщинам самой тонкой части паяного соединения. [14]
Резьбовое соединение еще больше повышает объем механической обработки, так как требует подготовки поверхности под резьбу и нарезания самой резьбы, которые при штамповке не могут быть обеспечены. [15]
Страницы: 1 2 3 4