Объем - отливка
Cтраница 2
Объемная усадка характеризует изменение ( %) объема отливки при остывании. [16]
Однако доля более мощных литьевых машин с объемом отливки 500 и 1000 см3 / цикл и более пока еще недостаточна. Низка доля термопластавтоматов с объемом отливки более 250 см3 на предприятиях легкой промышленности и в отраслях республиканского подчинения, хотя значительное количество выпускаемых ими товаров народного потребления ( тазы, ведра, бельевые корзинки и пр. Недостаточна также доля указанных машин в других отраслях союзного и союзно-республиканского подчинения. [17]
Основными параметрами инжекционной части литьевой машины являются: объем отливки, давление впрыска, скорость или время впрыска, пластикационная производительность. [18]
 |
Стандартные конструктивные уклоны.| Формы литых деталей. [19] |
Объемная усадка характеризует изменение ( в процентах) объема отливки при остывании. [20]
При - объемном затвердевании кристаллизация происходит по всему объему отливки одновременно, поэтому сосредоточенные раковины не образуются, а возникает усадочная пористость. [21]
Изготовлены первые литьевые машины для переработки реактопластов с объемами отливок 63, 125, 250 и 500 см3 / цикл. Освоено производство установок непрерывного прессования изделий из реактопластов, применение которых эффективно для изготовления деталей крупносерийного выпуска с относительно длительным циклом прессования и другое новое оборудование. [22]
 |
VI. Схемы процессов инжекционного формования. a - интрузии. 6, а - инжекционного прессовании. [23] |
На литьевой машине, работающей в режиме интрузии, объем отливки может быть увеличен в 2 - 3 раза по сравнению с номинальным объемом отливки для машины данного типоразмера. [24]
Низкое содержание кремния определяет стабильность перлитной структуры и постоянство объема отливок. Поэтому отливки обладают повышенной ростоупорностыо даже при кратковременном нагреве несколько выше критической температуры; уменьшается склонность к образованию усадочных раковин даже в массивных отливках. [25]
Выделение графита из чугуна во время отжига сопровождается изменением объема отливок, вследствие чего они коробятся, поэтому после отжига и охлаждения отливки правят на прессах. [26]
Машины для литья под давлением резиновых смесей классифицируют по объему отливки, по принципу действия инжекционного механизма ( плунжерные, червячно-плунжерные, червячные с предварительной пластикацией и без нее), по компоновке инжек-нионной и прессовой части ( горизонтальные, вертикальные, угловые), по числу прессовых узлов ( одно - и многопозиционные) и по другим признакам. [27]
Аустенитный коррозионностойкий чугун склонен к мартен-ситному превращению, сопровождающемуся увеличением объема отливки при низких температурах. Поэтому весьма важным свойством аустенитного коррозионностойкого чугуна является ростоустойчивость при температурах минус 55 - 60 С. [28]
Для различных рядов машин отношение объема отливки одной машины к объему отливки следующей за ней машины ( коэффициент ф) может иметь различные значения. Для большинства фирм коэффициент ф составляет 1 5 - 2 5 и иногда не выдерживается постоянным даже в пределах одного ряда. [29]
Это означает, что затвердевание идет практически одновременно во всем объеме отливки. Такой случай называется объемным затвердеванием. Очевидно, что в данных условиях двухфазная область распространяется на весь объем ог-ливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4