Cтраница 4
В ряде случаев более целесообразно создавать контролируемую атмосферу не во всем объеме печи, а в специальных контейнерах. [46]
Объем загрузки зависит от диаметра печи и составляет 6 - 15 % объема печи. Чем больше диаметр печи, тем ниже должен быть коэффициент заполнения. Слишком высокий коэффициент заполнения печи ухудшает условия прокаливания, передвижения материала и теплоотдачу футеровки, отчего кожух печи резко перегревается, а качество прокаливания снижается. При снижении коэффициента заполнения печи уменьшается производительность печи. Коэффициент заполнения при эксплуатации печи должен быть постоянным, что создает благоприятные условия для управления режимом, а также стабильное качество прокаливания. Печь должна оборудоваться точными дозаторами. Поскольку дозаторы объемного действия, для постоянства весовой загрузки требуется постоянство гранулометрического состава поступающих в печь материалов. [47]
Средняя цилиндрическая часть рабочего пространства - распар - создает некоторое дополнительное увеличение объема печи и устраняет возможные задержки шихтовых материалов. Большой диаметр распара по сравнению с горном позволяет уменьшить разгар футеровки, отдаляя от стен поток поднимающихся горячих газов. Диаметр распара D современных печей составляет 10 2 - 12 3 м, а высота сохраняется 2200 мм. [48]
Стремление повысить удельную производительность печи на единицу площади решетки приводит к увеличению объема печи. Действительно, обеспечение заданной степени магнетизации крупных частиц руды, уносимых из слоя при повышенных скоростях газа, требует увеличения высоты и сечения надслоевого пространства; сжигание топлива в слое связано с конструктивным усложнением и увеличением объема печи; утилизация химического тепла отходящих газов требует установки дожигающих устройств, а использование физического тепла газов и обожженной руды связано с установкой теплообменных аппаратов. [49]
Как видно из графиков, распределение температурного поля во времени по всему объему печи имеет относительно равномерный характер. Необходимо отметить небольшой перепад температур ( запаздывание по времени) в верхней и нижней части печи по отношению к ее среднему уровню. Этот перепад составляет 20 - 40 С и объясняется конструкцией печи. Перепад температур по длине печи находится в пределах, установленных разработанной технологией термической обработки. [50]
Все эти процессы после распиливания жидкости практически идут одновременно, ибо в объеме печи, в котором происходит раепыливание воды, поддерживается температура, аналогичная всей печи, поэтому в момент образования капель они тут же испаряются, перемешиваются с продуктами горения, и горючие составляющие сгорают. [51]
![]() |
Распределение давлений по высоте ограниченного пространства в трех сечениях по длине струи. [52] |
Из сказанного ясно, что понятие о нулевой линии или поверхности, делящей объем печи на области с положительным и отрицательным давлением, введенное в свое время В. Е. Грум-Гржи - майло и достаточно справедливое для печей с естественным движением газов, не приложимо к рабочим камерам печей, где движение совершается под динамическим воздействием струй. В этом случае можно только говорить о нулевой поверхности, делящей рабочее пространство на две области: область преимущественно положительного и область преимущественно отрицательного давления, но это не значит, что в этих областях не могут в отдельных местах существовать давления противоположного знака. [53]
Количество шихты, находящейся в печи, составляет 15 - 20 % от объема печи, а продолжительность пребывания шихты в печи колеблется в пределах 2 - 3 час. [54]
Производительность ( интенсивность) вертикальных печей выражается в тоннах продукта с 1 м3 объема печи в сутки. Реакторы такой конструкции используются главным образом для обжига известняка с целью получения оксида кальция СаО и диоксида углерода СО2 для содовой и сахарной промышленности. [55]
![]() |
Реакторы для каталитической конверсии углеводородов. [56] |
Недостатки этой системы - большая потребность в жаростойких трубах и малое полезное использование объема печи, в которой катализатор занимает очень небольшую часть. [57]