Объем - порошок
Cтраница 2
Основными экономическими показателями развития порошковой металлургии являются объем производимых порошков, предназначенных для производства изделий методами порошковой металлургии, объем производства изделий из спеченных порошков и стоимость произведенной продукции. Эффективность замены традиционного способа изготовления деталей на порошковый непосредственно определяется уровнем технологических приемов, обеспечивающих высокие физико-механические и другие потребительские свойства изделий, что, в свою очередь, определяется новыми научными разработками. [16]
Очень мелкая фракция вызывает равномерное распределение энергии по объему порошка, и условия для образования прочных связей по границам можно получать только при высоком уровне скоростей соударения, что, в ряде случаев, может привести к разрушению покрытия. Креме того, мелкодисперсный порошок пластически не течет, а процесс уплотнения протекает, главным образом, за счет переупаковки частиц, их смятия и скалывания по кромкам. [17]
 |
Прессующий валок для компактирования стекольных шихт.| Конструкции прессующего валка с разными сменными элементами. [18] |
Под очагом деформации ( см. рис. 3.5) подразумевают объем порошка, расположенный между прокатными валками и боковыми стенками загрузочного устройства бункера и ограниченный сверху сечением, в котором происходит контакт между порошком и обоими валками, а снизу - сечением выхода плитки из валков. [19]
 |
Поверхность кипящего слоя при вибро-вихревом методе псевдоожижения. [20] |
Вибрационным методом обычно также не удавалось получить желаемое увеличение объема порошка. [21]
В просеянную стружку добавляют 12 - 15 % по объему порошка древесного угля или угольных электродов и смесь тщательно перемешивают. Увлажненную смесь чугуна и угля укладывают на лопатку и утрамбовывают железной лопаткой. Для получения слоя наплавленного чугуна толщиной 2 мм требуется наложить около 5 мм утрамбованного слоя. При необходимости иметь толщину слоя чугуна более 2 мм наплавку следует производить в два слоя. [22]
В отличие от насыпного веса, при определении которого учитывается объем порошка вместе с воздухом, находящимся между частицами, для оценки плотности массу порошка вычисляют так же, как и плотность жидких и твердых веществ. [23]
Однако имелось разжижение перлита над местом утечки СПГ, и ощутимый объем порошка был вынесен наружу через отверстие предохранительного клапана; это объясняет отсутствие опасных давлений. [24]
Прессование порошков в металлической пресс-форме под давлением сжатия приводит к уменьшению объема порошка в результате перераспределения частиц, заполнения пустот и пластической деформации. Прессование не сопровождается полным устранением пор. Плотность полученной детали-прессовки по объему неравномерна, что обусловлено неравномерностью давления, различием физико-механических свойств частиц ( формы, размера, твердости, насыпной плотности), наличием внешнего трения частиц порошка о стенки пресс-формы, межчастичным трением, наличием бокового давления. На стенки пресс-формы передается значительно меньшее боковое давление, чем в направлении прессования, что обусловлено трением между частицами, заклиниванием их, что затрудняет их перемещение в стороны. [25]
Вибро-вихревой метод, представляющий собой сочетание вибрационного и вихревого, позволяет увеличить объем порошка в 2 - 2 7 раза. [27]
Вибро-вихревой метод, представляющий собой сочетание вибрационного и вихревого, позволяет увеличить объем порошка в 2 - 2 7 раза. [29]
Удельная поверхность порошка тампонажных цементов ( суммарная поверхность частиц единицы массы или объема порошка) зависит от тонкости измельчения ( гранулометрического состава), вещественного состава, способа измельчения и способа измерения удельной поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4