Объем - жидкая ванна
Cтраница 1
Объем жидкой ванны является основной исходной величиной, определяющей размеры печи. [1]
Образованию трещин способствует увеличение сварочного тока и объема жидкой ванны. Трещины возникают при слишком жестких конструкциях изделия и неправильной последовательности сварки. На образование трещин существенно влияет способ производства основного металла. Для ответственных изделий рекомендуется мартеновская успокоенная сталь. Кипящая сталь, как правило, дает худшие результаты. В ответственных изделиях трещины совершенно не допускаются. [2]
При сварке вертикальных и горизонтальных швов с целью уменьшения объема жидкой ванны силу сварочного тока уменьшают на 15 - 20 % и используют электроды не толще 4 - 5 мм. [3]
Это позволяет резко уменьшить как глубину провара, так и объем жидкой ванны, вследствие чего оказывается возможным снизить требования к точности сборки листов под сварку. [4]
С ростом тока ( при постоянных скорости наплавки и напряжении) возрастают объем жидкой ванны и площадь проплавления металла, что приводит к увеличению высоты наплавленного валика. Однако при дальнейшем повышении тока ухудшается формирование наплавленного шва. [5]
Естественное перемешивание возникает под действием подъемных архимедовых сил из-за неравномерности плотности в отдельных частях объема жидкой ванны. При этом более тяжелые объемы жидкости опускаются, а более легкие стремятся всплыть наверх. Тепловое конвективное движение может возникнуть в результате неравномерного подвода тепла к различным частям ванны. Однако возникающая под действием теплового конвективного движения циркуляция масс металла, как правило, довольно малоинтенсивна. [6]
При автоматической наплавке под флюсом объем жидкой ванны во много раз больше, чем при ручной наплавке, что объясняется мощностью дуги. Объем жидкой ванны и мощность дуги влияют на форму наплавленного валика. Последняя зависит от глубины проплавления основного металла и характеризуется шириной и высотой валика, а также соотношением между шириной валика и глубиной проплавления основного металла. [7]
При автоматической наплавке под флюсом объем жидкой ванны во много раз больше, чем при ручной наплавке, что объясняется мощностью дуги. Объем жидкой ванны и мощность дуги влияют на форму наплавленного валика. Последняя зависит от глубины проплавления основного металла и характеризуется шириной и высотой валика, а также соотношением между шириной валика и глубиной проплавления основного металла. [8]
Так как при сварке толстого металла увеличивается объем и глубина сварочной ванны, то затрудняется выделение газов. В связи с этим увеличивается вероятность порообразования. Увеличение объема жидкой ванны происходит главным образом за счет глубины ее, в связи с чем при однопроходной сварке толстого металла легко могут получиться узкие и глубокие, а иногда и О-образные швы, весьма склонные к образованию горячих трещин ( см. гл. [9]
 |
Технические данные СВЧ-генераторов. [10] |
Электронно-лучевая плавильная печь с успехом используется и для литейных целей. Литейный тигель, как правило, медный, водоохлаждаемый. Футерованные тигли используются, когда материал футеровки не реагирует с расплавом или когда он не наносит вреда качеству продукта. Исходный материал подается в тигель в виде сыпучей шихты; в этом случае тигель играет роль плавильного. Если же материал заливают в тигель жидким или он попадает в него каплями со сплавляемой заготовки, то тигель служит только для рафинирования. При порционном литье для увеличения объема жидкой ванны, усреднения температуры и гомогенизации состава используют электромагнитное перемешивание жидкого металла. [11]
Страницы: 1