Cтраница 2
Методы многократной, или последовательной, выборки разработаны с целью снизить до минимума объем контрольных работ, не уменьшая при этом гарантии от пропуска брака. Применение метода многократной выборки позволяет быстро выявить и отбраковать партии особенно низкого качества, что уменьшает объем контрольных работ. [16]
В зависимости от массы, группы и класса точности детали по нор-гмативной карте определяют норму времени на один элемент контроля и в целом на весь объем контрольных работ. [17]
По указанию руководителя практических занятий каждый студент определяет один или несколько элементов в сплаве на основе меди. Объем контрольной работы определяется количеством учебных часов, отведенных на ознакомление с атомно-абсорбционным методом анализа. [18]
Разница между контрольными работами, работами по индивидуальному плану и заданиями по НИРС заключается в том, что при выполнении последних предполагается более детальное и глубокое исследование свойств синтезируемого пигмента с применением инструментальных методов. Объем контрольных работ и заданий по индивидуальному плану по приведенным ниже темам определяется преподавателем. [19]
Объем контрольных работ зависит от скорости и времени выполнения их на разных этапах обучения. [20]
ГОСТ, а промежуточный - не регламентирован даже по однотипным процессам. Поэтому объем аналитической и контрольной работы в лабораториях одинаковых цехов разных НПЗ различается довольно значительно. Это обстоятельство обусловливает и разницу в численности персонала. В целях сокращения персонала необходимо прежде всего регламентировать промежуточный контроль, унифицировать нормы по аналитическим операциям, особенно нормы отбора проб. Коренная реорганизация контроля и всех видов анализа возможна только на основе автоматизации контроля. [21]
PJ и Ри а также величины произведения qP ( q), максимальное значение которого ( qP) ia Равн Чср - наиб - Идеальной являлась бы такая кривая, P ( qi при которой вероятность приемки партии, содержащей долю д, меньшую допускаемой по техническим условиям, была бы равна единице, а вероятность приемки партии, содержащей долю q, большую допускаемой по техническим условиям, была бы равна нулю. Второй существенной характеристикой является объем контрольных работ при выполняемой процедуре контроля. Наилучшим можно считать такой вариант метода, который дает меньший объем контрольных работ при наибольшей близости кривой вероятности приемки ( оперативной характеристики) к идеальной. [22]
Таким образом, в зависимости от типа конструкций, условий их производства ( в цехе или на монтаже) и технических усло-лшй изготовления устанавливают различные методы контроля. При этом никогда не следует забывать, что объем контрольных работ на предприятии может оказаться излишне большим и. Поэтому при организа-дии контроля определяют наиболее экономичный в каждом отдельном случае метод его осуществления. [23]
Методы многократной, или последовательной, выборки разработаны с целью снизить до минимума объем контрольных работ, не уменьшая при этом гарантии от пропуска брака. Применение метода многократной выборки позволяет быстро выявить и отбраковать партии особенно низкого качества, что уменьшает объем контрольных работ. [24]
Необходима систематическая работа по совершенствованию технологии, техники и организации технического контроля, чтобы сократить его трудоемкость и повысить производительность труда контрольного персонала. В тех случаях, когда лабораторный контроль можно заменить непрерывным автоматическим, решаются две задачи: многократно уменьшается объем контрольных работ и резко улучшаются условия ведения технологического процесса. Весьма эффективно также применение полуавтоматических приборов для выполнения лабораторных испытаний, так как они сокращают их продолжительность и дают возможность более широкого совмещения испытаний. [25]
Насчитывается немало попыток найти способы оптимизации планов статистического регулирования как за рубежом, так и у нас. Первые работы такого рода появились в 1950 г. [32] и 1952 г. [42] Они были посвящены определению оптимального объема выборки с критерием в виде минимизации объема контрольной работы. [26]
Объем выборки ( или со тношение между объемом выборки и величиной партии) не может быть регламентирован одними и теми же значениями для всех практических случаев. Рациональное назначение объема выборки зависит в первую очередь от: а) гарантируемого уровня качества после операции выборочного контроля; б) объема предъявляемых партий изделий; в) уровня качества поступающей на контроль продукции; г) возможности уменьшения объема контрольных работ и количества контролеров при обеспечении надлежащей надежности контроля; д) степени однородности качества. [27]
Многие операции межоперационного контроля могут и должны выполняться непосредственно самими рабочими, а в некоторых случаях даже и окончательный контроль может выполняться рабочим-исполнителем, для чего ему выделяется личное клеймо. Под контролем аппарата ОТК остаются ответственные контрольные операции, выполняемые с применением сложных контрольных устройств и приборов, а также инспектирование работающих с личным клеймом. В этих условиях уменьшается объем контрольной работы аппарата ОТК и повышается внимание производственного персонала к соблюдению технологической дисциплины и обеспечению высокого качества продукции. [28]
Статистический контроль - научно обоснованный выборочный контроль - основан на теории вероятностей и математической статистике. При статистическом контроле качество всей партии или серии объектов оценивается выборочным методом по свойствам некоторого количества экземпляров, регулярно отбираемых в виде проб из действующего процесса. Этим уменьшается трудоемкость контроля и сокращается объем контрольной работы. При статистическом контроле, применяемом в процессе производства, ведется специальная документация ( контрольные графики), как наглядная форма выявления и предупреждения брака. [29]
Надежность выборочного контроля характеризуется, с одной стороны, вероятностью не пропустить партию плохого качества, и, с другой стороны, вероятностью выбраковки хорошей партии. При приемке одних изделий наличие в большой партии незначительного количества дефектных изделий может не вызвать вредных последствий и считается допустимым - например, при пооперационной приемке изделий, или приемке таких изделий, как нормали. В этом случае экономия от уменьшения объема контрольных работ за счет выборочной проверки может значительно покрыть убытки от пропуска нескольких дефектных изделий, которые так или иначе могут выявиться на последующих операциях или при сборке. [30]