Объем - усадочная раковина
Cтраница 2
Предусадочное расширение существенно влияет на усадку, особенно высокоуглеродистых сплавов, когда в них происходит процесс графитизации, а также на усадку многих легированных и средне - и высокоуглеродистых сталей. Предусадочное расширение сказывается на объеме усадочных раковин и склонности к образованию трещин. При увеличении пред-усадочного расширения сплава объем усадочных раковин и склонность к образованию трещин уменьшаются. [16]
Технологические факторы оказывают существенное влияние на величину и характер усадки. Так, перегрев сплава перед заливкой приводит к увеличению объема усадочной раковины и пористости. Увеличение скорости охлаждения отливки вызывает возрастание ее плотности и объема усадочной раковины ( за счет уменьшения пористости); при этом несколько увеличивается ЕЛИН. Для обеспечения плотности отливок в местах возможного образования усадочных раковин предусматривают прибыли. Кристаллизация при повышенном давлении снижает пористость и повышает плотность отливок, обеспечивая их герметичность. Если в отливке возникают большие остаточные напряжения, то это вызывает ее коробление и возникновение в ней трещин. [17]
По сифонному способу из ковша / ( рис. 39) через центровой литник 2 одновременно заливается в зависимости от развеса слитков от двух до 60 - 100 изложниц. Преимущества сифонного способа: можно отливать одной струей большое число слитков, поверхность слитков получается чистой, вследствие уменьшения высоты и объема усадочной раковины можно получить качественные слитки развесом до 20 - 30 т стали. [18]
В том месте слитка, где затвердевают последние порции жидкого металла, образуется усадочная раковина; под ней обычно располагается усадочная рыхлость или пористость. Причиной образования усадочной раковины является увеличение плотности стали при ее переходе из жидкого в твердое состояние. Объем усадочной раковины и рыхлости составляет 3 0 - 3 5 % объема слитка. Часть слитка с усадочной раковиной отрезается и идет в переплав; чем глубже залегает усадочная раковина, тем большая часть слитка идет в брак. [19]
Установлено, что содержание кислорода от 1-го к 4-му режиму несколько снижается ( от 0 004 % до 0 003 % в среднем по слитку), а содержание азота сохраняется на одном уровне. С применением ТВО объем усадочной раковины уменьшается. [21]
 |
Кривая линейной усадки чуя гуна. [22] |
Предусадочное расширение существенно влияет на усадку, особенно высокоуглеродистых сплавов, когда в них происходит процесс графитизации, а также на усадку многих легированных и средне - и высокоуглеродистых сталей. Предусадочное расширение сказывается на объеме усадочных раковин и склонности к образованию трещин. При увеличении пред-усадочного расширения сплава объем усадочных раковин и склонность к образованию трещин уменьшаются. [23]
Технологические факторы оказывают существенное влияние на величину и характер усадки. Так, перегрев сплава перед заливкой приводит к увеличению объема усадочной раковины и пористости. Увеличение скорости охлаждения отливки вызывает возрастание ее плотности и объема усадочной раковины ( за счет уменьшения пористости); при этом несколько увеличивается ЕЛИН. Для обеспечения плотности отливок в местах возможного образования усадочных раковин предусматривают прибыли. Кристаллизация при повышенном давлении снижает пористость и повышает плотность отливок, обеспечивая их герметичность. Если в отливке возникают большие остаточные напряжения, то это вызывает ее коробление и возникновение в ней трещин. [24]
Наружные холодильники устанавливают в форму с внешней стороны массивных частей отливки. Вследствие высокой теплопроводности и большой теплоемкости холодильника отвод теплоты от массивной части отливки происходит интенсивнее, чем от тонкой. Это способствует выравниванию скоростей затвердевания массивной и тонкой частей, уменьшению объема усадочной раковины, а в некоторых случаях полному ее устранению. [25]
 |
Сифонная разливка стали. [26] |
В некоторых случаях сталь в надставке искусственно подогревают путем введения небольшого количества термитной или другой разогревающейся смеси. Часто для разогрева применяют газовые горелки и электрические дуги. Перспективным является метод обогрева головной части слитка электрошлаковым способом, что еще более уменьшает объем усадочной раковины. [27]
Процесс затвердевания отливок в формах сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла в форме происходит от периферии к центру. Полная объемная усадка складывается из усадки металла: 1) в жидком состоянии, 2) от начала до конца затвердевания, 3) от конца затвердевания до температуры окружающей среды. Объем усадочных раковин, образующихся в стальных отливках и слитках, в зависимости от веса и конфигурации отливки, а также от условий заливки и от состава стали колеблется в широких пределах ( от 3 до 6 %) - Уса-дачные раковины появляются в тех местах, где сталь затвердевает в последнюю очередь. Ниже усадочной раковины находится зона усадочной рыхлоты, которая также снижает прочность отливки. Наиболее опасными в отношении получения усадочных раковин являются узлы скопления металла и замедленного отвода тепла. [28]
В углеродистой стали пределы содержания Si определяются необходимостью обеспечения хорошей степени раскисления. При Si 0 4 - 0 5 % повышается прокаливаемость стали. Сталь с Si 0 5 % может рассматриваться как легированная. Повышение содержания Si в кремнистых сталях имеет следствием увеличение объема усадочных раковин. Стали с повышенным содержанием Si характеризуются склонностью к образованию в отливках термических напряжений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. [29]
 |
Схема заливки роторов статическим способом. [30] |
Страницы: 1 2 3