Cтраница 1
Объемы жидкой стали, прилегающие к твердо-жидкой части слитка, вследствие обогащения их примесями, понижающими плотность жидкой стали, перемещаются из нижних частей слитков в верхние. Таким образом, пониженное по сравнению с исходным составом жидкой стали содержание примесей в различных частях слитка, в том числе и в нижней части ( так называемый конус осаждения), является следствием диффузии ( молекулярной и конвективной) из области двухфазного ( твердо-жидкого) состояния в жидкую фазу. [1]
Причиной точечной неоднородности является образование мелких усадочных раковин при Затвердевании малых изолированных-междендритных объемов жидкой стали, обогащенных углеродом и примесями. [2]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений. [3]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки нз пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений. [4]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений. [5]
Одна из особенностей процесса обезуглероживания состоит в том, что образование таких пузырей в объеме жидкой стали существенно замедлено. [6]
Наряду с границей раздела металл - под ( или откосы) не исключена возможность зарождения пузырька и в объеме жидкой стали. Последняя не представляет собой оптически прозрачной жидкости и содержит неметаллические включения. Если они достаточно велики и плохо смачиваются металлом, а особенно, когда они твердые, то здесь могут также создаться условия, благоприятные для появления пузырьков окиси углерода. [7]
Более того, в последнее время в работе С. И. Филлипова и М. Г. Крашенинникова [213] оспаривается вывод И. А. Андреева и других авторов о невозможности зарождения пузырька в объеме жидкой стали. [8]
Уравнение ( VIII-5) описывает также давление и в пузырьке газа внутри жидкости, например, в пузырьке окиси углерода, находящегося в объеме жидкой стали при ее кипении. Окись углерода внутри такого пузырька находится под дополнительным давлением, которое из-за большого поверхностного натяжения жидкого железа может достигать значительных величин, особенно в пузырьках малого радиуса. [9]
Результаты химического анализа проб металла, отобранных по ходу разливки, указывают, что при принятом методе ввода силикохрома обеспечивается равномерное распределение легирующих в объеме жидкой стали. Отмечено некоторое повышение содержания фосфора по ходу разливки. Однако степень этого повышения невелика и по двадцати проконтролированным плавкам составила 0 0007 % ( абс. [10]
Здесь; 6 0 05 0 1 - вес шлака в долях веса стали; c 2 8 - f - 3 2 т / м3 - удельный вес жидкого шлака; е0 - 0 5 - дополнительный объем ванны в долях объема жидкой стали. [11]
Затвердевание стали в металлической изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяется внутрь слитка. При затвердевании объем жидкой стали уменьшается на несколько процентов. Все это приводит к образованию в слитке усадочной раковины в ее головной части, а иногда и мелких раковин ниже головной части слитка. [12]
В верхней части осевой зоны располагается усадочная рыхлость - зона 5, а еще выше - усадочная раковина, представляющая собой воронкообразную полость ( зона 6), происхождение которых объясняется быстрым охлаждением верхних слоев металла с образованием твердой корки при жидкой сердцевине. По мере охлаждения и уменьшения объема жидкой стали под коркой образуются пустоты в виде усадочной рыхлости и усадочной раковины. Чтобы уменьшить усадочную рыхлость и отвести усадочную раковину как можно выше, применяют утепляющую надставку в верхней части изложницы, в которой после заливки образуется прибыльная часть слитка. [13]
Для меньших пересыщений значение гкр возрастает, а вероятность возникновения пузырька падает. На этом основании обычно делается заключение о невозможности самопроизвольного образования устойчивого пузырька окиси углерода в объеме чистой жидкой стали. [14]
Если отливать сталь, не создавая искусственных центров кристаллизации, то размер зерен почти не зависит от размеров деталей и условий охлаждения, - сталь получается крупнозернистой ( фиг. Следовательно, когда сталь находится еще в жидком состоянии, при 1600 - 1700, твердые частицы А12О3 оказываются рассеянными по всему объему жидкой стали. [15]