Cтраница 2
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ - показатель Ки, определяемый делением планового ( фактического) объема произведенной предприятием ( объединением, отраслью, цехом, участком) продукции ( работ, услуг или объема переработанного сырья В. [16]
Нормы и нормативы средств труда включают норму суточной производительности, нор МЫ длительности межремонтных пробегов и периодов, простоев на ремонты, амортизационных отчислений, норму платы за производственные фонды и др. Эти нормы используются для расчета мощности установок и оборудования и степени их использования, объема переработанного сырья, выпущенной продукции. [17]
Структура выпускаемой продукции может измениться из-за неравномерного роста переработки сырья по технологическим процессам и неравномерного изменения выхода целевой продукции. Поэтому анализируют изменение объема переработанного сырья по технологическим процессам. [18]
Структура выпускаемой продукции может измениться из-за неравномерного роста переработки сырья по технологическим процессам и неравномерного изменения выхода целевой продукции. Поэтому анализируют изменение объема переработанного сырья по технологическим процессам. [19]
Оно служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. При оперативном планировании детализации подвергаются в основном количественные показатели: объем переработанного сырья и выпущенной продукции в натуральном и стоимостном выражении, объем работ вспомогательных цехов, затраты на производство. [20]
Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производств. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. [21]
Оно служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. При оперативном планировании детализации подвергаются в основном количественные показатели: объем переработанного сырья и выпущенной продукции в натуральном и стоимостном выражении, объем работ вспомогательных цехов, затраты на производство. [22]
Рассмотрим постановку задачи векторной оптимизации. Практика автоматического управления технологическими процессами в химии, металлургии, машиностроении и других производствах показала, что оптимальное управление должно опираться на несколько критериев. В качестве критериев оптимальности одновременно могут выступать такие показатели качества и эффективности ведения технологического процесса, как объем переработанного сырья, количество полученных продуктов, чистота готового продукта, степень переработки сырья и извлечение из него ценных компонентов, себестоимость отдельных видов продукции, прибыль предприятия и др. Управление с применением только одного критерия, например количества получаемого продукта, может привести к неудовлетворительным показателям по другим критериям: завышенная себестоимость, содержание примесей, недостаточное извлечение ценных составляющих из сырья. [23]
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности максимальным годовым выпуском продукции характеризуют мощность установок, на которых вырабатывают один продукт. На нефтеперерабатывающих предприятиях на большинстве технологических установок из одного сырья производят несколько-продуктов, соотношение которых может изменяться в зависимости от технологии. Однако суммарное их количество не может быть больше количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических установок измеряется годовым максимально возможным: объемом переработанного сырья. [24]