Объем - чан
Cтраница 1
Объемы чанов вычисляются в зависимости от их формы ( цилиндр, усеченный круговой конус, усеченный эллиптический конус) по соответствующим приведенным выше формулам ( стр. [1]
Объемы чанов вычисляются в зависимости от их формы ( цилиндр, усеченный круговой конус, усеченный эллиптический конус) ао соответствующим приведенным выше формулам ( стр. [2]
Объемы чанов вычисляются в зависимости от их формы ( цилиндр, усеченный круговой конус, усеченный эллиптический конус) по соответствующим приведенным выше формулам ( стр. [3]
 |
Схема непрерывного выщелачивания руды раствором цианида натрия.| Противоточная декантация в многоярусных сгустителях. [4] |
Импеллер делает до 200 об / мин, он создает интенсивную циркуляцию вокруг диффузора и в объеме чана. Краевые аэролифты способствуют хорошей подаче воздуха, однако потребляемая мощность приблизительно в 1 5 раза больше, чем при лопастной мешалке. [5]
Осаждение стронциевой желтой производят в аппаратуре, состоящей из деревянных чанов: одного реактора и двух для растворения исходного сырья. Объем чанов зависит от размеров производства. Для получения хромата хромпик растворяют в небольшом количестве горячей воды и к полученному раствору добавляют небольшими количествами сухую соду. [6]
 |
Отстойник с горизонтальным током жидкости.| Отстойник с вертикальным током жидкости. [7] |
При работе одноярусных отстойников исходная суспензия непрерывно подается в питающий стакан, расположенный в центре цилиндрического чана. В объеме чана под действием силы тяжести происходит разделение суспензии на осветленную жидкость и осадок твердых частиц. [8]
 |
Доля растворившегося крахмала при различных температурах, мае. %, . [9] |
К тому же заводы перешли на механические мешалки, облегчившие получение качественного сусла при повышенных концентрациях сырья. С повышением концентрации Сахаров в сусле увеличивается количество спирта с единицы объема чана, но одновременно и увеличивается доля неперебродивших Сахаров. В бытовых условиях соотношение сырья и воды может быть и другим. Приведенные нами ниже отношения сырья к воде также несколько отличаются от указаных выше, что связано с тем, что недостающая часть воды может вводиться в смесь в процессе получения сусла в виде пара, идущего на нагрев, и льда, идущего на охлаждение осахаренной массы. [10]
Для подачи цинковой пыли применяют различные по конструкции питатели: барабанные, ленточные, шнековые, вибрационные. В центре осадительного чана установлена широкая труба, по оси которой расположен вал, имеющий в нижней своей части пропеллер, а в средней - чугунное лопастное колесо. Частота вращения вала 130 об / мин. В результате работы мешалок цинковая пыль равномерно распределяется по всему объему чана. [11]
Иногда муку и солод засыпают по частям, попеременно. Перемешивание массы ведут до тех пор, пока она не станет однородной, слизистой, светлой и имеющей запах сырой муки и в ней не будет комков. По окончании замешивания добавляют теплую воду из расчета около 300 - 400 мл на килограмм муки. Смесь снова тщательно перемешивают и повышают ее температуру до 43 - 45 С. Имеющую такую температуру смесь оставляют на 0 5 - - 1 5 часа, периодически ее перемешивая. По истечении указанного времени смесь нагревают паром до температуры 62 - 65 С. С паром в смесь вводится около 150 - 200 мл воды на килограмм муки. Повышение температуры от 43 - 45 до 62 - 65 С проводят за время от 0 5 до 1 5 часа. Считается, что более медленное повышение температуры приводит к лучшему набуханию крахмала и его клейстеризации. Во время нагрева масса сначала густеет, светлый цвет ее переходит в более темный, а потом в бурый. Затем масса делается жиже, вкус становится сладковатым, запах напоминает запах свежеиспеченного хлеба, на ее поверхности появляются маленькие блестящие прозрачные пузырьки. При достижении температуры 62 - 65 С нагрев прекращают и оставляют массу на 1 - 1 5 часов для окончательного осахаривания. В это время температуру не поддерживают, однако принимают меры к возможно медленному ее понижению. В зависимости от объема чана и его теплоизоляции температура к концу осахаривания понижается до 48 - 52 С. По окончании осахаривания смесь быстро охлаждают до температуры начала брожения. [12]
Страницы: 1