Cтраница 1
Объем выпуска деталей определяет необходимую производительность средств контроля и, следовательно, уровень автоматизации и механизации контроля. [1]
В связи с увеличением объема выпуска деталей РЭА, повышением требований к их качеству развития ЭФЭХ и ТП раз-мерной обработки деталей осуществляется по следующим направлениям: применение средств вычислительной техники при технологической подготовке производства; создание и применение автоматизированных систем подготовки производства; разработка теоретических моделей ЭФЭХ процессов размерной обработки деталей, учитывающих реальные условия их проведения; интенсификация и ликвидация длительных ТП; разработка новых ТП, исключающих вредные выбросы в атмосферу и в сточные воды; создание и применение высокопроизводительного автоматизированного оборудования для ЭФЭХ размерной обработки деталей; создание и применение систем и устройств автоматического регулирования, обеспечивающих оптимальные параметры ЭФЭХ ТП размерной обработки деталей; организация поточно-механизированных и поточно-ав-томатизированных линий ЭФЭХ размерной обработки деталей с полным комплексом операций, начиная с подготовки поверхности заготовки и кончая очистными сооружениями, с применением роботов и ЭВМ; разработка научно-обоснованных методик поиска оптимального варианта ТП для создания деталей высокого качества при наименьших затратах. [2]
Автоматические линии подразделяют в зависимости от объема выпуска деталей на однопоточные ( последовательного действия) и многопоточные ( параллельно-последовательного действия); от типа станков - на линии, образованные из станков, специально построенных для данной линии ( полуавтоматов и автоматов общего назначения, агрегатных станков, модернизированных универсальных станков); от способа передачи обрабатываемых заготовок со станка на станок - на линии со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима, применяемые при обработке корпусных деталей на агрегатных станках, с верхним транспортированием - горизонтальным в продольном направлении и вертикальном в поперечном, с боковым ( фронтальным) продольно-поперечным транспортированием, с комбинированным транспортированием, с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях; по расположению оборудования - на замкнутые и незамкнутые. [3]
В случае окончательной фиктивной браковки деталей уменьшается объем выпуска деталей и, соответственно, изделий. [4]
Разрабатывается наладка для ведущих по сложности и по объему выпуска деталей группы; затем к ним присоединяются другие детали группы; определяется штучное время и загрузка станка. [5]
Выбор измерительных средств обусловливает: 1) точность измеряемой детали; 2) объем выпуска деталей; 3) конструкцию и размеры контролируемой детали; 4) экономическую эффективность средств измерения. [6]
При выборе измерительных средств учитывают в первую очередь основные факторы: точность, объем выпуска деталей и экономическую эффективность средств контроля. Необходимо также и сопоставить погрешности изделий и предельные погрешности средств измерений. [7]
Требования унификации материала направлены на уменьшение номенклатуры марок материала и позволяют создать условия для увеличения объема выпуска деталей, подвергающихся термообработке по единому технологическому процессу. Это позволяет детали разной номенклатуры обрабатывать одновременно на одном и том же оборудовании и по одному и тому же температурному режиму. [8]
Конструкция детали должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, обеспечивающим ее функционирование, отвечать требованиям производства зависящим от объема выпуска деталей. [9]
В соответствии с выбранной схемой базирования подбирают приспосбление, которое должно обеспечить требуемую точность установки, усилие зажима, производительность, безопасность, удобство в работе, соответствующий уровень механизации или автоматизации. Чем больше объем выпуска деталей, тем шире пользуются специальными приспособлениями. [10]
При решении вопроса об уровне унификации материала деталей существенное значение имеет число изготовляемых деталей каждого наименования. По мере увеличения объема выпуска деталей и уровня прочности термического производства значимость требований по унификации материала отдельных наименований деталей снижается. [11]
Требования служебного назначения носят, применительно к определенной конструкции детали постоянный характер. В то же время требования производства носят переменный характер, зависящий от объема выпуска деталей. [12]
Требования унификации деталей направлены на уменьшение разнообразия их форм. Эти требования диктуются главным образом интересами повышения уровня производства на основе увеличения объема выпуска деталей меньшей номенклатуры. В то же время наличие больших припусков приводит к увеличению затрат труда при механической обработке, деталей отдельных наименований. [13]
Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций ( термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр. В зависимости от физико-механических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, - отсутствовать. Формоизменение осуществляется за одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [14]
В основе построения производственной структуры цеха по предметному принципу должны быть классификация деталей и закрепление их за определенными рабочими местами. Признаками классификации деталей являются характер и условия производства. В дипломном проекте для определения производственной структуры цеха классификацию деталей рекомендуется проводить по следующим признакам: объем выпуска деталей; конструктивная однородность; масса и габаритные размеры деталей; метод получения заготовок; вид материала, точность обработки и шероховатость поверхности деталей; общность технологического процесса изготовления деталей. [15]