Небольшой объем - сварочная ванна
Cтраница 1
Небольшой объем сварочной ванны, длительность пребывания которой в жидком состоянии исчисляется в секундах, приводит к тому что протекающие в ванне химические реакции не достигают равновесия, в отличие от нормального металлургического процесса. [1]
В связи с небольшим объемом сварочной ванны шов формируется без принудительного воздействия лишь под влиянием сил поверхностного натяжения. [2]
Важным условием качественной сварки является небольшой объем сварочной ванны, чтобы сила тяжести не препятствовала формированию шва. Для уменьшения объема сварочной ванны сварку в вертикальном положении ведут электродами диаметром не более 5 мм, величину сварочного тока устанавливают на 10 - 15 % меньше, чем при сварке в нижнем положении. Конец электрода в процессе сварки необходимо периодически быстро отводить вверх и в сторону от сварочной ванны, давая ей возможность затвердеть. [3]
 |
Схема возбудителя дуги ВИР-101. [4] |
Дуговая сварка плавлением является своеобразным металлургическим процессом, протекающим в совершенно необычных для металлургии условиях, в небольшом объеме сварочной ванны и в течение короткого времени. Объем сварочной ванны естественного формирования ( рис. 9.1) определяется ее размерами. [5]
Во время сварки и наплавки металл ванны и капли электродного металла взаимодействуют с окружающим воздухом, парами и газами дуги, расплавленным шлаком. Такое взаимодействие продолжается недолго из-за кратковременности самого процесса и небольшого объема сварочной ванны. [6]
 |
Перенос металла при сварке в вертикальном положении. [7] |
При сварке в вертикальном положении кромки соединяемых элементов располагают вертикально на вертикальной плоскости. В связи с указанными особенностями удовлетворительное формирование шва достигается только при небольшом объеме сварочной ванны. В этих условиях силы поверхностного натяжения удерживают жидкий металл от стекания. [8]
Дегазация сварочной ванны при сварке в вакууме и невесомости, как правило, не отличается от того, что наблюдается на Земле. Лишь при электроннолучевой сварке сплава АМг-6 в невесомости отмечена несколько повышенная пористость. По-видимому, при небольшом объеме сварочной ванны и интенсивном перемешивании металла давлением источника нагрева влияние невесомости на выделение газов незначительно. Не обнаружено также существенного влияния невесомости на структуру металла шва. [9]
Температура жидкого металла сварочной ванны обычно значительно выше, чем при литье. Перегрев металла сварочной ванны в сравнении с температурой плавления сплава данного состава достигает нескольких сот градусов. Скорость охлаждения металла сварных швов вследствие небольших объемов сварочной ванны и высокого теплоотвода во много раз превышает скорость охлаждения отливок. Поэтому физико-химические процессы при кристаллизации сварных швов, например диффузия, ликвация и др., приобретают иной характер, чем при кристаллизации отливок. [10]
Местный и кратковременный характер приложения тепла в процессе сварки влечет за собой быстрый последующий его отвод преимущественно в свариваемые детали. Таким образом, происходит своеобразная термическая обработка свариваемого металла в зонах, прилегающих к шву, и создаются особые условия для его кристаллизации. Процесс кристаллизации начинается на основном свариваемом металле, который является анизотропной подкладкой. Небольшой объем сварочной ванны и анизотропная подкладка исключают возможность процесса объемной кристаллизации, а интенсивный теплоотвод в основной металл способствует росту кристаллов с вполне определенной ориентацией. Определенная направленность укладки сварных валиков в процессе сварки, как это видно из приведенных на фиг. [11]
В дуговой электросварке сочетаются элементы металлургических и термических процессов, протекающих в специфических для сварки условиях. Основной металл и электрод плавятся в атмосфере высокой температуры вольтовой дуги, вследствие чего химическая активность перегретого металла и окружающей газовой среды значительно повышаются. Каплеобразный перенос электродного металла в вольтовой дуге способствует развитию контактной реакционной поверхности между перегретым ( частично парообразным) металлом и окружающей его газовой средой. Высокая концентрирован-ность нагрева и небольшой объем сварочной ванны обусловливают быстрый отвод тепла большой массой холодного основного металла. Кратковременность процесса плавления и последующей кристаллизации затрудняет регулирование химических реакций, дегазацию и удаление неметаллических включений. [12]
Страницы: 1