Реакционный объем
Cтраница 2
Уменьшение реакционных объемов и снижение количеств промежуточных продуктов имеет существенное значение не только по-соображениям техники безопасности, но и для устранения или no - крайней мере максимального уменьшения скоростей побочных процессов. Это, в свою очередь, облегчает получение чистых целевых продуктов. [16]
Снижение реакционного объема обеспечивает существенное увеличение выхода сажи при практически одной и той же ее дисперсности. Сокращение времени пребывания саже-газовой смеси в реакторе приводит к снижению степени структурированности сажи и шероховатости ее поверхности. [17]
Насыщенность реакционного объема поверхностью теплообмена определяется требованиями устойчивости технологического режима. Однако в некоторых случаях этого недостаточно для устойчивости. В настоящее время разрабатываются теплообменные многосекционные устройства, позволяющие обеспечить удельную поверхность до 100 м - 1 и более. [18]
Теплонапряженность реакционного объема превышала 35106 ккал / м3 - час. Приведенные цифры не являются предельными и, по-видимому, могут быть увеличены. [19]
Расчет реакционного объема рассматриваемых аппаратов возможен только на основании эмпирических зависимостей, выведенных для каждого конкретного случая. Это вполне естественно, так как и для более простых случаев гетерогенных реакций в двухфазной системе методы расчета еще несовершенны. [20]
Расчеты реакционного объема рассматриваемых аппаратов возможны на основании математических моделей или эмпирических зависимостей и разработаны пока еще недостаточно. [21]
Геометрия реакционного объема дуговых сталеплавильных печей ( ДСП) представляет собой сочетание объемов ванны, плавильного и подсводового пространства. [22]
 |
Каталитический реактор кипящего слоя с мешалкой ( полное смешение, изотермический режим. [23] |
Исходный реакционном объеме постоянны. [24]
В реакционном объеме печи КС установлены теплообменные элементы котла-утилизатора для снижения температуры процесса. [25]
Затем в реакционный объем вводили количество кислорода, равное количеству водорода в адсорбированном слое. [26]
 |
Схема дросселирования гидрюра. [27] |
На один реакционный объем вводят 0 4 объема шлама в час, температура в реакционной зоне 430 - 460 С, на 1 кг перерабатываемого шлама подают в реактор 0 25 м3 циркулирующего газа и 18 кг чугунной насадки. [28]
Так, иногда реакционный объем печи нагревают до температуры 1000 С и выше, при которой газ разлагается с образованием сажи. [29]
 |
Технологическая схема газификации жидких топлив по способу Фаузера - Монтекатини с получением газов для производства аммиака и спиртов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4