Cтраница 2
Диаметр проволоки колеблется от 0 3 до 12 мм. [16]
Диаметр проволоки и прутков измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 - 89, микрометром по ГОСТ 6507 - 90 ( на расстоянии не менее длины витка от конца мотка проволоки) или другими средствами измерения соответствующей точности в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах. [17]
Привод гибкого валика.| Гибкий валик ( правый. [18] |
Диаметры проволок возрастают от сердечника к поверхности и находятся в пределах 0 3 - 3 мм. [19]
Диаметр проволоки принимают в соответствии с размерами и особенностями изготовляемого рукава. Для спирального наложения арматуры наиболее употребительна проволока диаметром 0 8 - 7 мм. [20]
Стальной трос. Дей и число проволок в каж. [21] |
Диаметр проволок может быть разным - от 0 22 до 2 мм. От толщины проволок зависит гибкость троса. На строительстве ВЛ применяют тросы с проволоками диаметром от 0 5 до 1 2 мм, так как проволоки диаметром менее 0 5 мм легко перетираются, а диаметром более 1 2 мм не обеспечивают необходимую гибкость троса. [22]
Схема соединении элементов раыы. [23] |
Диаметр проволоки 3 мм внес дополнительные трудности в процесс: в изогнутом мундштуке проволока трудно проходила, стенки мундштука быстро изнашивались, мощность подающего механизма оказалась недостаточной, непрерывность подачи проволоки иногда нарушалась. [24]
Диаметры проволоки регламентированы этим же ГОСТом. [25]
Диаметр проволоки принимается равный О 074) 40 мм, чаще всего - 0 28 мм. [26]
Диаметр проволоки выбирают равным половине толщины свариваемого металла, но не более 6 мм. [27]
Диаметр проволоки должен быть очень мал, чтобы клей, которым она прикрепляется, был прочнее ее. [28]
Схема вырезания деталей на станке 4531. [29] |
Диаметр проволоки выбирают, исходя из требований к величине зазора с учетом межэлектродкого промежутка по принятому режиму работы. При изготовлении деталей-штампов с замкнутым контуром матрицу изготовляют составной или проволоку подводят к копиру через прошитое отверстие на границе двух вырезаемых деталей. В отверстие затем вставляют твердосплавную вставку для вырубки технологического знака. [30]