Cтраница 3
Сила тока наплавки определяется диаметром электродной проволоки и скоростью ее подачи при наплавке. При установленном режиме во время импульсного разряда она также зависит от частоты вибрации электрода, величины сопротивления в цепи, особенно сопротивления между электродом и наплавляемой деталью, и связанного с ним напряжения на электродах. [31]
Сила сварочного тока зависит от диаметра электродной проволоки и скорости ее подачи. [32]
Изменение индуктивности в зависимости от диаметра электродной проволоки производится включением в цепь различного числа витков индуктивной катушки. [33]
Расход углекислого газа зависит от диаметра электродной проволоки. На расход газа оказывают также влияние скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. [34]
Вышеперечисленные режимы наплавки зависят от диаметра электродной проволоки, плотности тока и коэффициента наплавки, которые назначаются, как и подача и частота вращения, экспериментально, так как от этих параметров во многом зависят свойства наплавленного слоя. [35]
При сварке в аргоне каждому диаметру электродной проволоки соответствует определенный критический ток, выше которого капельный перенос с сильным разбрызгиванием переходит к более благоприятному струйному. [36]
В полуавтоматах для заварки дефектов литья диаметр электродной проволоки может достигать 10 - 12 мм. [37]
Большое влияние на технико-экономические характеристики оказывает диаметр электродной проволоки ( фиг. С уменьшением диаметра электродной проволоки уменьшаются потери электродного металла на угар и разбрызгивание. [38]
Большое влияние на процесс сварки оказывает диаметр электродной проволоки. Благодаря этому прекращается блуждание дуги по торцовой поверхности плавящегося конца проволоки, так как катодное пятно практически занимает всю площадь торца электрода. Жидкий металл оттесняется более интенсивно, и глубина проплавления возрастает. [39]
Сварочный ток устанавливается в зависимости от диаметра электродной проволоки, скорости ее подачи и напряжения дуги. [40]
Уменьшение плотности тока наплавки за счет увеличения диаметра электродной проволоки приводит к увеличению ширины наплавленного валика, уменьшению глубины проплавления основного металла и увеличению доли электродного металла в наплавленном. [41]
Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от диаметра электродной проволоки в пределах 70 - f - 22Q А, а напряжение дуги в пределах 18 - 22 В. Скорость наплавки может быть значительно повышена по сравнению с наплавкой под флюсом до 80 - 100 м / ч и более. Расход углекислого газа зависит от силы сварочного тока и устанавливается в пределах 8 - 15 л / мин. [42]
Оптимальная амплитуда вибрации устанавливается в зависимости от диаметра электродной проволоки и равна 1 5 d, где d - диаметр электродной проволоки. [43]
Различие между этими направлениями определяется не столько диаметром электродной проволоки, сколько характером процесса сварки и переноса электродного металла. [44]
Напряжение источника тока 14 - 24 В, диаметр электродной проволоки 1 6 - 2 5 мм, сила сварочного тока 100 - 250 А. Деталь, зажатая в центрах или патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью, сварочная ( вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. [45]