Cтраница 3
Резервуары в группе следует располагать: номинальным объемом менее 1000 м3 - не более чем в четыре ряда; объемом от 1000 до 10000 м3 - не более чем в три ряда; объемом 10 000 м3 и белее - не более чем в два ряда. [31]
Отметку на шкале мерника, соответствующую его номинальному объему, располагают примерно в средней ее части, при этом обязательно, чтобы отклонения уровня от этой отметки при изменении объема мерника на 1 5 % от номинального были видны через смотровое окно. При изготовлении мерника это условие трудно выполнимо. Поэтому объем мерника подгоняют с помощью компенсатора. [32]
После установки компенсатора повторно градуируют мерник от ггметки номинального объема. [33]
Шкалу мерника градуируют после того, как отметка номинального объема определена и нанесена на шкальной пластине. Для этого уровень воды в мернике устанавливают на отметке номинального объема, а затем последовательным наливом доз из вспомогательного образцового мерника наполняют горловину, делая отметки на ее шкальной пластине после каждого налива. Отметки шкалы ниже отметки, соответствующей номинальному объему, получают путем последовательного слива воды в образцовый мерник, отмечая уровень слитых доз. [34]
При этом величина погрешности устанавливается в процентах от номинального объема колокола. [35]
Основными параметрами аппаратов для перемешивания жидких неоднородных сред являются номинальный объем; давление в корпусе аппарата; давление в теплообменных устройствах; температура перемешиваемой среды; температура теплоносителя в теплообменных устройствах; мощность привода; частота вращения выходного вала. [36]
Литьевое оборудование для реактопластов развивается значительно быстрее по росту номинального объема отливки, чем литьевое оборудование для термопластов. Это объясняется тем, что развитие литьевого оборудования для термопластов ограничивалось техническими трудностями, связанными с конструктивным оформлением инжекционного узла. Как только появились литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, объем отливки для термопластов значительно возрос. Создаваемые в настоящее время литьевые машины для реактопластов в большой степени унифицируются с машинами для термопластов. При создании машин для реактопластов полностью используются опыт и конструктивные решения, накопленные в машинах для термопластов. Этим объясняется быстрый темп развития литьевых машин для реактопластов. Современная литьевая машина для реактопластов создается на базе обычной машины для термопластов путем замены инжекционного цилиндра и шнека. [37]
Различная общая масса металлоконструкций для одного и того же номинального объема резервуара объясняется наличием нескольких конструкций резервуаров с различной толщиной стенок. [38]
В теории управления проектами считается: чем меньше значение номинальных объемов производства и продаж от значения точки безубыточности, тем устойчивей проект. [39]
Вертикальные стальные резервуары ( РВС) стандартизованы и различаются номинальными объемами. [40]
Параметры литьевых машин, изготовляемых различными фирмами, с одинаковым номинальным объемом отливки различны. Поэтому недостаточно просто сопоставить параметры машин, необходимо их проанализировать. Машина с наиболее высокими технико-экономическими показателями может быть создана только при сочетании прогрессивной конструкции с оптимальными параметрами. [41]
Основные параметры отбельных башен без поглотительной колонки. [42] |
В качестве основных параметров, характеризующих отбельные башни, используют номинальный объем и внутренний диаметр башен. Башни этого типоразмерного ряда позволяют обеспечить потребность целлюлозно-бумажной промышленности в отбельных установках производительностью от 100 до 1250 т / сут. Производительность ( пропускная способность) отбельных башен не оговаривается, так как является переменной величиной, зависящей от концентрации массы и продолжительности обработки. Для одного и того же типоразмера аппарата в различных отбельных установках она колеблется в широких пределах даже при использовании на одинаковых ступенях обработки. [43]
Если объем воздуха, необходимый для поверки счетчиков, превышает номинальный объем колокола, то колокол можно несколько раз заполнять и опорожнять. В начале каждого опорожнения краны должны открываться в обратном порядке. Опорожнение колокола должно длиться не менее 3 мин. [44]
Степень заполнения смесительной камеры достигает 60 - 70 % ее номинального объема. Выгрузка продукта осуществляется через те же устройства при опрокидывании смесительной камеры. [45]