Cтраница 2
Начиная с 1992 г. развернуты интенсивные обследования нефтепроводов с помощью внутритрубных инспекционных снарядов ( ВИС) различной конструкции. Для этого проведен большой объем подготовительных работ: сооружены камеры запуска-приема снарядов, выявлены и ликвидированы недопустимые препятствия для прохождения снарядов, выполнена очистка трубопроводов от посторонних предметов и отложений. [16]
Сваренный в нитку, заизолированный и футерованный, утяжеленный грузами и оснащенный необходимыми приспособлениями трубопровод устанавливают в исходном перед укладкой положении. Операция по укладке является основной, завершающей большой объем подготовительных работ. Поэтому к ее проведению необходимо готовиться тщательным образом. Существует много способов и схем укладки трубопроводов в подводные траншеи. Все они могут быть разбиты на три способа: протаскивание по дну, погружение с поверхности воды трубопровода полной длины и погружение с поверхности воды последовательным наращиванием секций трубопровода. [17]
Однако их использование затруднено из-за большого рассеивания акустических сигналов, возрастающего с увеличением расстояния, а уменьшение интервалов между датчиками повышает стоимость контрольной системы. Выход находят в применении специальных аппаратов, пропускаемых по внутренней полости трубопровода, однако эти операции требуют большого объема подготовительных работ и существует риск повреждения или потери аппарата. Вместе с тем использование акустических приборов позволяет достаточно точно обнаружить место утечки и получить сведения о ее размерах. [18]
Метод переменных состояния ориентирован на получение математической модели в виде системы обыкновенных дифференциальных уравнений в нормальной форме Коши. Однако представление структуры динамической модели в этом методе гораздо сложнее, чем в узловом, и требует выполнения большого объема подготовительной работы, которая не поддается автоматизации. [19]
Кроме того, скважины пробурены более 40 лет назад, их техническое состояние не отвечает современным требованиям безопасности. Без проведения работ по их реконструкции использование старых разведочных скважин в качестве эксплуатационных невозможно. Проведению работ по реконструкции предшествует большой объем подготовительных работ. На большинстве скважин отсутствует информация об их техническом состоянии, поэтому необходимо обследовать состояние устья скважины, установить наличие и тип устьевого оборудования, проверить герметичность эксплуатационной колонны, определить величину забойного давления в скважине, высоту подъема цемента за колоннами, местоположение цементных мостов. [20]
Поглощения бурового раствора остаются одними из наиболее частых и трудно ликвидируемых осложнений при бурении скважин. При возникновении не предусмотренных проектом катастрофических поглощений раствора в условиях отсутствия достоверной информации о поглощающих горизонтах и удаленности от основных производственных баз объектов бурения большое количество разнообразных способов ликвидации осложнений подобного типа [1, 2, 3, 4, 5] не всегда эффективно и коммерчески целесообразно. Поэтому необходимо проводить дополнительные исследования, большой объем подготовительных работ, использовать специальные материалы и химреагенты. В связи с этим разработка технологически простых и относительно недорогих решений по предупреждению и устранению поглощений остается актуальной инженерной задачей отрасли. [21]
Подготовленный к укладке в подводную траншею переход представляет отрезок или несколько отрезков трубопровода, общая длина которых на несколько десятков метров превышает ширину водной преграды между урезами воды. Сваренный в нитку, заизолированный и футерованный, утяжеленный грузами и оснащенный необходимыми приспособлениями трубопровод устанавливают в исходном перед укладкой положении. Операция по укладке является основной, завершающей большой объем подготовительных работ. Существует много способов и схем укладки трубопроводов в подводные траншеи. Все они могут быть разбиты на три способа: протаскивание по дну, погружение с поверхности воды трубопровода полной длины и погружение последовательным наращиванием секций трубопровода. [22]
На всех заводах Минхиммаша сварка легкодоступных прямолинейных и кольцевых швов большой протяженности производится только автоматически. По уровню автоматизации сварочных работ и масштабам применения специальных и прогрессивных методов сварки отрасль является одной из ведущих в стране. Собственно автоматической сварке любого изделия всегда предшествует большой объем подготовительных работ по сборке, пригонке и прихватке отдельных его частей. При этом сборку и фиксацию стыка свариваемых деталей, выравнивание и ориентацию отдельных стыкуемых кромок осуществляют вручную с использованием улразличных стяжек, домкратов, большого количества направляющих, планок и приставок, привариваемых вручную и удаляемых впоследствии Гтиеханической обработкой или газовой резкой. Практически разделить г юдготовительные, сборочные под сварку и собственно сварочные работы евозможно, а по затрачиваемому рабочему времени доля ручных работ 5 - 6 раз превышает общую продолжительность автоматической сварки. Невысокий уровень автоматизации и даже механизации подготовительно-сборочных работ обусловлен спецификой производства большинства изделий, которые выполняются в основном по индивидуальным заказам, выпускаются единицами или малыми сериями. [23]
Имеющиеся данные о сравнительной оценке эффективности всех трех способов основаны на практике расчетов и имеют предварительный характер. Расчет в естественной системе координат ( § § 45 и 48) имеет вполне общий характер, но практически удобен только в задачах течения в относительно узких каналах с плавными границами, в которых кривизна линий тока сразу может быть указана с достаточной точностью. В этом способе расчета применяются предельно простые уравнения, но зато требуется большой объем подготовительной работы. Расчеты в фиксированных сетках связаны с более сложными формулами, однако они проводятся однообразнее и наиболее пригодны для программирования при возможности использования вычислительных машин, поскольку интегрирование во всех приближениях ведется вдоль фиксированных сечений. Наконец, последний из указанных способов расчета в полуфиксированной сетке с уравнением вихрей, содержащими кривизну линий тока, занимает по своим вычислительным свойствам промежуточное положение. [24]
Потерпел неудачу и другой национальный проект - сооружение в Институте физики высоких энергий в Протвино ускорителя УНК, который должен был быть третьим в мире по энергии ускоренных частиц. Из-за переживаемых Россией финансовых трудностей и резкого сокращения ассигнований на науку работы были прекращены. А уже был сооружен кольцевой туннель длиной 22 км, построен и оборудован ряд предусмотренных проектом зданий, проведен большой объем других подготовительных работ. [25]
Исходная информация для работы подсистемы включает в себя директивы к конкретному варианту расчета, которые определяют условия его проведения и служат для настройки программных модулей, а также собственно исходных данных. Они задают элементный состав рассматриваемой термодинамической системы и параметры определяющие условия ее равновесия; к числу исходных данных отнесены и списки индивидуальных веществ, устанавливающие качественный состав конденсированных растворов. Все остальные параметры и константы, необходимые для организации вычислительного процесса, задаются или определяются через взаимосвязанные величины непосредственно в программе. Это освобождает пользователей системы от большого объема черновой подготовительной работы. В этой подсистеме, так же как и в подсистеме ТД, формирование заданий осуществляется с использованием ключевой записи параметров и не требует соблюдения строгих и обширных инструкций. [26]
Метод контрольные списки вопросов подразумевает наличие жестко стандартизированного списка признаков ( операций), относящихся к работам. Индивид ( работник или его руководитель), просматривая список, должен определить, применим ли тот или иной признак ( операция) к данной работе. Иногда признаки используются вместе со шкалой, где указывается одновременно частота применения операции, важность-или продолжительность времени, затрачиваемого на каждую из них. Этот метод удобен с точки зрения простоты ответов на вопросы. Но адекватность собранной информации сильно зависит от качества составления списка и его приложимости к конкретной работе. Такие списки требуют большого объема подготовительной работы при их разработке, но они редко бывают способны дать целостную картину работы. [27]
Методика и техника макетирования позволяют, вместе с тем, организовать конкурсное проектирование исходя из различных физических и художественных свойств макетных материалов. В одном случае проектировщикам-конкурсантам предлагают макетные материалы, с которыми они мало знакомы и, следовательно, возможны технические и художественные открытия. Некоторое время при этом уходит на освоение материала. В другом случае для участия в конкурсе отбирают художников-конструкторов, в совершенстве владеющих тем или иным материалом. Стадия освоения здесь отсутствует, вариантные решения ( их столько, сколько видов материала) получают быстрее. Конкурсное проектирование с использованием макетов различной структуры и разного масштаба менее эффективно из-за большого объема подготовительных работ. [28]
Перед началом монтажа осуществляют приемку эстакад или отдельно стоящих опор. На практике применяют три метода монтажа надземных и наземных технологических трубопроводов на ГПЗ: секционный, укрупненными блоками и из отдельных труб. При секционном методе на строительной площадке или вблизи от нее организуют специальную сварочную базу. На этой же базе трубные секции покрывают слоем тепловой или антикоррозионной изоляции. Из таких секций и ведут монтаж технологического трубопровода. Секционный метод позволяет резко сократить объем сварочных и изоляционных работ, выполняемых непосредственно на эстакадах, и повысить уровень механизации сварочно-монтажных и изоляционных работ. Но особенно эффективен в сокращении времени монтажа и трудоемкости работ монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками. В этом случае на сборочной площадке собирают укрупненные блоки, состоящие из продольных несущих железобетонных балок или стальных ферм эстакады, обвязанных поперечными балками, на которые уложены полностью готовые секции трубопроводов с необходимой арматурой и деталями. Такие укрупненные блоки доставляют к месту монтажа на трейлерах, а при малых расстояниях - одним или двумя кранами ( самоходными) или двумя трубоукладчиками. Вначале поднятый укрупненный блок наводят сверху на вертикальные стойки ( колонны) в проектное положение. Наводку выполняют, добиваясь совмещения монтажных отверстий, а также разбивочных рисок, предварительно нанесенных на конструкции. После наводки и выверки установленных укрупненных блоков их временно закрепляют монтажными болтами и струбцинами. Окончательное закрепление укрупненных блоков и сварку монтажных стыков трубопроводов на верху эстакады проводят после установки всех укрупненных блоков в пределах одного температурного блока. Следует отметить, что монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками является наиболее прогрессивным и производительным. Однако этот метод требует выполнения большого объема подготовительной работы и высокой точности сборки на стенде укрупненных блоков. Монтаж технологических трубопроводов из отдельных труб - наиболее трудоемкий и малопроизводительный, так как сборку и сварку всех монтажных стыков трубопровода проводят на эстакаде или на опорах на высоте до 3 - 4 м с массовым применением ручного труда. Поэтому такой вид монтажа при новом строительстве ГПЗ практически не применяется. Для компенсации температурных ( тепловых) деформаций ( удлинений) технологических трубопроводов в конце каждого температурного блока устанавливают компенсаторы. [29]