Cтраница 2
Методы с использованием катионообменных смол имеют ряд существенных недостатков: необходимость частой регенерации катионообменных смол, низкая производительность колонок, большой объем сточных вод, для очисткиг которых требуются специальные устройства, необходимость изготовления аппаратуры из коррозионностойкого материала. [16]
Гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды, главным образом поверхностных и подземных водоемов, ввиду образования большого объема сточных вод, содержащих вредные примеси тяжелых металлов, неорганических кислот и щелочей, поверхностно-активных веществ и других высокотоксичных соединений, а также большого количества твердых отходов, особенно от реагентного способа обезвреживания сточных вод, содержащих тяжелые металлы в малорастворимой форме. [17]
Очистка газовых выбросов вулканизационных котлов производится проточной водой в скрубберных установках с насадкой из колец Рашига и распыленной в специальных распылителях водой. При этом образуется большой объем сточной воды, загрязненной органическими веществами. Повторное использование такой воды возможно лишь при достаточной очистке ее от эмульгированных и растворенных веществ. Самопроизвольного разделения фаз не происходит практически в течение 6 месяцев. Таким образом, традиционные методы очистки сточных вод малоэффективны, к тому же приводят к перерасходу воды, забираемой из городского водопровода. [18]
Рассмотренная технология алкилирования имеет ряд недостатков и в последнее время непрерывно совершенствуется. Так, образование большого объема сточных вод можно устранить, разлагая кислотный алкилат небольшим количеством воды; при этом получается концентрированный раствор гексагидрата А1С13, находящий разнообразное применение. Предлагалось проводить неодинаковые по скорости процессы алкилирования бензола и переалкилирования полиалкилбензолов в разных аппаратах, что снижает количество рециркулята и энергетические затраты и позволяет работать при меньшем избытке бензола по отношению к олефину. [19]
Подготовка воды для питания паровых котлов на современных ТЭС осуществляется методами глубокого химического обессоливания с применением ионитов. При достаточно положительных показателях этого метода его недостатком является большой объем сточных вод, достигающий на многих установках 20 - 30 % количества поступающей на водоочистку воды. Все это приводит к тому, что количество сбрасываемых солей превышает количество извлеченных из воды в 2 - 2 5 раза. [20]
Динамические наблюдения показывают, что с ростом объема закачки пресных и сточных вод в нефтяные пласты, увеличивается и обводненность нефти на длительно эксплуатируемых нефтепромыслах. В этих условиях при решении вопросов охраны окружающей среды на нефтегазопромыслах первостепенное внимание должно уделяться более полной утилизации большого объема сточных вод, содержащих в своем составе в значительных концентрациях нефть, соли, другие загрязнения. [21]
Этими факторами определяется значительная масса загрязняющих веществ, поступающих с основного производства на очистные сооружения и в природную среду. Большой объем сточных вод и высокая концентрация в них загрязнений вынуждают использовать громоздкие очистные сооружения, не решающие полностью своих задач. На очистных сооружениях образуется большое количество осадков, основная часть которых поступает в накопители, что приводит к их перегрузке и соответственно к воздействию на подземные воды. [22]
Известь является наиболее распространенным и дешевым реагентом. Однако низкая растворимость извести в воде, составляющая 44 - 47 мг-экв / л, не позволяет эффективно использовать ее для регенерации анионитных фильтров. При использовании раствора извести для регенерации анионитов увеличивается расход воды для приготовления раствора, образуется большой объем сточных вод и происходит загрязнение водоемов. [23]
В сточных водах колориметрическому определению часто мешают окраска и мутность; поэтому, если анализируемая вода окрашена, фториды предварительно отгоняют в виде летучей кремнефтористоводородной кислоты. Для этого к отобранной порции сточной воды добавляют серной кислоты пл. Отгонку ведут с паром. Если концентрация фторидов мала ( 0 1 - 0 2 мг / л), то предварительно упаривают большой объем сточной воды из сильнощелочной среды. [24]
Первый стандартный раствор может иметь концентрацию нефтепродуктов 1 - 3 мг / мл. Второй стандартный раствор следует готовить так, чтобы в I мл его содержалось около 0 5 мг нефтепродуктов. Объем первого и второго стандартных растворов следует иметь в пределах 100 - 200 мл с тем, чтобы для построения калибровочной кривой хватило 100 - 500 мг нефтепродукта, иначе потребуется обрабатывать большой объем сточной воды для извлечения нефтепродуктов. [25]
Первый стандартный раствор может иметь концентрацию нефтепродуктов 1 - 3 мг / мл. Второй стандартный раствор следует готовить так, чтобы в 1 мл его содержалось около 0 5 мг нефтепродуктов. Объем первого и второго стандартных растворов следует иметь в пределах 100 - 200 мл с тем, чтобы для построения калибровочной кривой хватило 100 - 500 мг нефтепродукта, иначе потребуется обрабатывать большой объем сточной воды для извлечения нефтепродуктов. [26]
Продукты окисления нейтрализуют при 90 - 95 СС 20 % - ным р-ром № 2СО3 и омыляют 30 % - ным р-ром КаОН; из полученных мыл к-ты выделяют обработкой Н28О4 и фракционируют. Неомыляемые продукты удаляют термич. Недостатки процесса: невысокий выход целевой фракции С10 - С20 ( ок 50 % на сырье), низкое кач-во к-т, обусловленное присутствием до 3 % побочных продуктов ( дикарбоновых, кето-и гидроксикарбоновых к-т и др.), большой объем сточных вод ( до 8 м3 на 1 т к-т), загрязненных На28О4 и низкомол к-тами. В СССР получаемые этим способом ВЖК выпускают под назв. [27]