Cтраница 3
Отделение сборки машин предназначено для выполнения общей сборки машин из готовых агрегатов и узлов. На отремонтированную раму машины устанавливают все основные агрегаты либо на универсальных постах при небольшом объеме производства, либо на потоке при значительном объеме производства. Подсчет оборудования и количества рабочих мест при сборке на универсальных постах и на потоке производят согласно нормам времени на различные сборочные операции. Ниже приводится методика расчета конвейера пульсирующего действия. [31]
Наиболее просты прямые соединения внахлестку или в стык ( эскизы а, б, в, и, к), для выполнения которых при значительном объеме производства можно применять автоматическую сварку. Применение косых соединений ( эскизы г и л) несколько увеличивает трудоемкость сварки, но такие соединения обладают более вы - Фиг. Различные варианты при-сокой прочностью при вибрационных на - варки бобышек у сварных заготовок, грузках. Трудоемкость соединения значительно увеличивается с использованием колпачковых заглушек ( эскиз Э); применение таких соединений нецелесообразно. [32]
Организация автоматических производственных линий эффективна при определенных условиях: исключительно большом объеме потребности в продукции, стабильности профиля предприятия, его высоком техническом уровне. Расходы на автоматизацию велики, поэтому, если в течение ближайших 5 - 6 лет придется считаться со значительными конструктивными и технологическими изменениями, то даже при сохранении значительного объема производства автоматизация может оказаться невыгодной. [33]
Полихлоропреновый каучук отличается большой долговечностью, озоностойкостью, прочностью, негорючестью. Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается увеличение производства этого вида каучука в несколько раз по сравнению с 1958 г. Исключительно высокие технические свойства полихлоропренового каучука обусловливают его применение в самых различных отраслях народного хозяйства, поэтому, несмотря на значительный объем производства, его следует применять только в случае получения материалов с высокой технико-экономической эффективностью. [34]
![]() |
Схема механического кабестана для снятия намоточных изделий с оправок.| Станок для обрезки торцов намоточных изделий. [35] |
Дверь печи поднимается с помощью противовеса. Длительность термообработки ( 3 - 5 час) зависит от толщины стенки намотанного изделия. При значительном объеме производства камерные печи заменяются туннельными непрерывного действия. [36]
Одними из самых распространенных потребителей электрической энергии на нефтяных промыслах являются установки для добычи нефти штанговыми глубинными насосами, приводимые в действие станками-качалками с индивидуальным электроприводом. Для режима нагрузки двигателя станка-качалки характерно периодическое чередование кратковременных перегрузок и недогрузок, повторяющихся 12 - 30 раз в минуту, что соответствует 6 - 15 ходам плунжера глубинного насоса, вследствие чего график изменения нагрузки двигателя в течение одного цикла работы установки имеет два максимума и два минимума. В то же время значительный объем производства и наличие разветвленных электросетей низкого напряжения при непрерывном круглосуточном технологическом процессе делают проблему рационального регулирования реактивной мощности в системе электроснабжения таких установок особенно актуальной. [37]
Применение предметной специализации позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха, участка, что повышает ответственность исполнителей за качество продукции и своевременное выполнение заданий. Предметная специализация эффективна в массовом производстве. Высокая технологическая однородность групп изделий электронной техники, значительный объем производства, узкая специализация рабочих - все это позволяет обеспечить надлежащий уровень организации рабочих мест, снизить потери времени на переналадку оборудования, повысить механизацию и автоматизацию производственных процессов. [38]
Малые фирмы зачастую неспособны применять наиболее эффективное с технологической точки зрения производственное оборудование. Станки для производства многих видов продукции предлагаются на продажу лишь в очень крупных и крайне дорогостоящих комплектах. Более того, эффективное использование этого машинного оборудования требует значительных объемов производства. Значит, только крупные производители могут позволить себе приобрести и эффективно эксплуатировать лучшее оборудование. [39]
Характерной чертой современного этапа научно-технического прогресса является непрестанное ускорение темпов обновления промышленной продукции. Особенно интенсивно этот процесс наблюдается в химической промышленности. Значительные объемы производства новых химических продуктов намечены в предстоящем 15-летии. [40]
Переработка сырья на установках максимальной мощности в отрасли возрастает, что позволяет увеличивать глубину переработки нефти. К предприятиям с глубокой переработкой относятся те, где развиты процессы вторичной переработки и облагораживания нефтепродуктов, выпускающие нефтехимическую продукцию широкой номенклатуры. Обычно это современные крупные предприятия. Для заводов с неглубокой переработкой нефти характерен значительный объем производства мазутов и невысокий удельный вес вторичных процессов в структуре переработки нефти. [41]
Кроме того, изделия, полученные формованием порошков, лишены внутренних напряжений, которые обычно имеют место при формовании выдуванием или литьем под давлением. США переработано - 142 3 тыс. г. материала. Опубликованные результаты исследовательских работ по экономическому сравнению методов порошкового формования, литья под давлением и выдувания показывают, что метод порошкового формования значительно экономичнее литья под давлением при производстве средних и мелких партий изделий. При одном и том же весе изделия, полученные выдуванием, всегда несколько дешевле изделий, полученных порошковым формованием; однако более сложный профиль и равномерная толщина стенки при порошковом формовании позволяют снизить вес изделий и, следовательно, его стоимость. Кроме того, порошковое формование может представлять интерес при производстве таких изделий как корпуса лодок, которые другим методом вообще не могут быть получены. В более поздних работах сделана попытка дать более полный экономический анализ тех же методов с учетом таких факторов, как цена материала, толщина стенки и возможная разнотолщинность, наличие отходов и брака, цена форм и основного оборудования, сложность изделия и точность получаемых размеров. Более детальный учет всех факторов производства показал, что центробежное формование порошковых материалов является наиболее выгодным методом для изделий всех размеров в малых сериях производства. При значительном объеме производства выдувание оказывается наиболее экономичным для небольших изделий, литье под давлением-для средних изделий и центробежное литье наряду с литьем под давлением - для крупных изделий. [42]