Значительный объем - сварочная работа
Cтраница 2
 |
Схемы наложения швов. [16] |
Выполнение неповоротных стыков магистральных трубопроводов большого диаметра весьма трудоемко. Использование трубоукладчиков и внутренних гидравлических центраторов обеспечивает механизацию процесса сборки, однако значительный объем сварочных работ по-прежнему выполняется вручную. [17]
В корпусных реакторах трудно получить достаточную информацию, позволяющую в процессе эксплуатации своевременно прогнозировать возникновение дефектов в корпусе. Это в большей мере относится к мощным установкам, для которых приходится выполнять значительный объем сварочных работ на монтажной площадке, а не в заводских условиях. [18]
 |
Выполнение прихваток при сварке протяженных стыковых соединений из высокопрочных сталей большой толщины. [19] |
Условия сварки необходимо выбирать таким образом, чтобы предотвратить попадание влаги в зону сварки и чрезмерно быстрое охлаждение сварных соединений. Достаточно просто это достигается на промышленном предприятии. Однако значительный объем сварочных работ при изготовлении металлоконструкций из высокопрочных сталей приходится выполнять на монтаже как при нормальной, так и при низких температурах. В данном случае целесообразно подготовить специальные укрытия, позволяющие надежно защищать место сварки от осадков и сквозняков. Иногда изготовляют специальные временные сооружения, шатры. Опыт свидетельствует о том, что такие мероприятия позволяют существенно повысить качество сварочных работ и сократить объем ремонтно-восстановительных работ. [20]
Вертикальнотрубные испарители характеризуются достаточно высокой интенсивностью теплообмена. Недостатками этих аппаратов являются большой расход бесшовных труб, требуемых для их изготовления, и значительный объем сложных сварочных работ. Кроме того, открытая система циркуляции хладоносителя вследствие его аэрации вызывает сильную коррозию труб. [21]
Установку люков-лазов и сифонных патрубков на первом поясе часто выполняют после окончания сварки четвертого пояса. Перед установкой люки-лазы и сифоны испытываются на плот-ность керосином. Далее осуществляется сборка и выверка их по месту с прихваткой в нескольких точках ручной электросваркой. Окончательная сварка люка осуществляется с внутренней стороны резервуара с испытанием полученного шва на плотность керосином. После испытания шва снаружи резервуара накладывают и приваривают усиливающий воротник к люку-лазу и к поверхности стенки. При сварке люка швы выполняют обратноступенчатым способом с длиной ступени 200 - 250 мм. Обычно два сварщика выполняют работу с наружной и внутренней стороны стенки резервуара в три-четыре слояУПри установке кольца жесткости в процессе монтажа к восьмому поясу ( для резервуаров вместимостью 50 тыс. м3) приваривают прокладки и кольцевой швеллер № 20 для опирания элементов кольца. В процессе монтажа элементов кольца и выверки их положения на поясе приваривают косынки подкосов, а подкосы приваривают к косынке у кольца жесткости. После сборки всех элементов кольца жесткости и проверки горизонтальности поверхности обслуживания, сваривают вначале отдельные элементы кольца со стенкой, а затем выполняют все радиальные швы. Значительный объем сварочных работ выполняют полуавтоматической сваркой порошковой проволокой. В потолочном положении швы сваривают ручной электродуговой сваркой. Обвязочный уголок на верхнем восьмом или девятом поясе ( в зависимости от высоты резервуара) устанавливают после того, как последний пояс сварен и проверен. [22]
Страницы: 1 2