Cтраница 1
Поверхностные объемы металла незначительно пластически деформируются, на поверхности образуются пленки окислов ( фиг. В диапазоне скоростей скольжения от 10 до 20 м / сек в поверхностных объемах металла образуются вторичные структуры в результате интенсивной диффузии углерода ( выделяющегося из масла) в металл в процессе его пластической деформации при трении. [1]
Поверхностные объемы металла пластически деформируются на глубину 50 - 80 мк ( фиг. [2]
Такой характер качественных и количественных изменений, происходящих в трущихся поверхностных объемах металлов, характеризует собой процесс схватывания первого рода, зона которого обозначена на диаграмме ( см. фиг. [3]
При скорости 0 6 - 0 7 м / сек поверхностные объемы металлов в результате трения нагревались до критической температуры 380 - 420 С, при которой происходило разупрочнение образцов, изготовленных из стали марки У8, возникал процесс схватывания второго рода, скачкообразно росла интенсивность изнашивания. [4]
Начало возникновения процесса схватывания второго рода происходит при таких критических температурах, при которых наступает разупрочнение поверхностных объемов металла. [5]
При достижении определенной критической температуры на поверхности трения наступают разупрочнение, структурные и фазовые превращения в поверхностных объемах металла. Начало разупрочнения металлов является началом образования и развития процессов схватывания второго рода. [6]
Это обусловливается тем, что увеличивается эффективность экранирования металлических поверхностей, препятствующая их непосредственному контакту и минимизируются явления пластической деформации поверхностных объемов металла ( пластифицируются только тончайшие поверхностные слои); происходит образование активных текстур, способствующих возникновению прочных защитных вторичных пленок. Эти эффекты наиболее полно проявляются при трении высокопрочных закаленных сталей, материалов, обладающих высокой твердостью, твердых покрытий. [7]
По мере увеличения времени испытания образцов увеличивается износ поверхностей трения и степень пластической деформации, вследствие чего происходит значительное увеличение твердости поверхностных объемов металла. После 15 мин испытаний микротвердость трущихся поверхностных слоев увеличивалась почти в два раза и составляла 1165 - 1175 кг / мм2, что уменьшает скорость процесса схватывания. [8]
Происходит сгорание масел, беспрерывное образование и разрушение на поверхности трения неметаллических пленок ( продуктов сгорания масел), образование в поверхностных объемах металлов вторичных структур в результате интенсивной диффузии углерода и частично кислорода в металл в процессе его пластической деформации ( фиг. [9]
Влияние масштабного фактора на интенсивность и граничные условия существования отдельных видов износа при неизменных условиях трения в основном связано с изменением температуры в поверхностных объемах металлов. [10]
В диапазоне малых скоростей - от 0 005 до 0 2 м / сек и удельных нагрузок от 5 до 100 кг / см2 происходит интенсивное разрушение поверхностных объемов металлов и удаление металла с обеих трущихся поверхностей, в результате чего они становятся шероховатыми ( фиг. [11]
Изменение величин скорости скольжения, удельного давления, частоты и амплитуды колебаний трущихся пар приводит к изменению интенсивности образования и развития различных физических, химических и механических процессов, происходящих при трении и изнашивании в поверхностных объемах металлов, что обусловливает характер и интенсивность изнашивания поверхностей трения. [12]
В результате проведенных четырех серий лабораторных испытаний по принятой методике были построены пространственные диаграммы зависимости величины износа от изменения в широком диапазоне величины скорости скольжения и удельной нагрузки и изучены качественные характеристики образования и развития основных процессов, происходящих на поверхности трения и в поверхностных объемах металлов. [13]
Взаимодействие активизированных пластической деформацией поверхностных слоев металла с различными агрессивными компонентами жидких и газовых сред может приводить к образованию вторичных защитных структур другого состава - серу -, фосфорсодержащих, азотистых, углеродистых и др. Этот общий комплекс явлений, связанный с деформацией, текстурированием поверхностных объемов металла, их дальнейшим взаимодействием с химически активными компонентами рабочей среды и разрушением образовавшихся структур, можно назвать механохимическим износом, главной разновидностью которого является окислительный износ. [14]
Поверхностные объемы металла пластически деформировались и упрочнялись на значительную глубину ( фиг. Таким образом, на образцах был воспроизведен процесс схватывания первого рода, аналогичный обнаруженному в деталях шасси. [15]