Общий объем - аппарат
Cтраница 2
Кроме того, следует отметить неудачное конструктивное решение основной зоны сепарации. По своему объему эта зона составляет малую ( около 10 %) долю общего объема аппарата. [16]
 |
Схемы аппаратов с барботажным перемешиванием. [17] |
Пропускная способность аппарата с барботажным перемешиванием лимитируется скоростью газа, отнесенной к площади его свободного сечения, которая обычно не превышает 0 1 м / с. При более высоких скоростях газа значительно возрастает газосодержание в смеси, что при заданном количестве обрабатываемой жидкости приводит к неоправданному увеличению общего объема аппарата. [18]
Избыточное давление азота в консервируемом аппарате поддерживают порядка 0 1 - 105 - 0 02 МПа для обеспечения надежной герметичности. Если имеются значительные утечки азота из аппарата и нет возможности устранить неплотности, необходимо вести постоянную продувку аппарата азотом с часовой подачей, равной 10 - 15 % общего объема консервируемого аппарата. [19]
Для обеспечения удовлетворительного отделения твердой фазы от концентрированных растворов триизобутилалюминия необходимо, чтобы температура окружающей среды была выше 20 С. В противном случае скорость осаждения твердых примесей резко ( в 3 - 5 раз) понизится из-за значительного повышения вязкости растворов. Периодически ( после накопления 10 - 15 % шлама от общего объема аппарата отстойник необходимо освобождать от шлама. [20]
Труба, уже описанная выше ( см. стр. Транспортировка расплава осуществляется с двукратным изменением направления движения, причем первая часть трубы 2 занимает около 50 6 общего объема аппарата. [21]
Естественно, что в некоторых случаях эти достоинства диалектически обращаются в недостатки. Так, столкновения движущихся частиц друг с другом и со стенками аппарата приводят к образованию пыли и выдуванию ее. Расширение слоя при увеличении расхода и производительности по газу, а также меры, предотвращающие сегрегацию по размерам и унос мелочи, требуют увеличения общего объема аппарата. Перемешивание и проскок газовых пузырей снижает движущую силу химического процесса. [22]
При непрерывных процессах сохраняются постоянные условия проведения каждой его стадии, отсутствуют промежуточные межоперационные работы по загрузке и выгрузке, значительно облегчается механизация и. Непрерывные процессы при обработке больших масс отличаются устойчивостью, равномерностью и постоянством установленного режима. Уменьшается опасность местных перегревов, завышения концентраций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппарата в непрерывном процессе всегда значительно меньше, чем в периодическом. [23]
 |
Сушилка с мешалкой. [24] |
Сушилки с мешалками ( рис. 16.20) являются более сложными аппаратами. Обычно они имеют горизонтальный цилиндрический корпус /, внутри которого находится гребковая мешалка 2, вращающаяся с частотой 6 - 10 об / мин. Патрубок 6 служит для отвода образующихся при сушке паров либо в атмосферу, либо в вакуум-конденсационную систему. Высушиваемый материал заполняет обычно 0 2 - 0 3 общего объема аппарата. [25]
Первая задача встречается редко. Вторая же часто бывает важна. Так, указанным методом определяют объемы воды в подземных озерах, прямое исследование которых невозможно. Для химической технологии важен такой вариант. Общий объем аппарата известен, но поток заполняет не весь объем. Необходимо определить, какая часть аппарата занята потоком. [26]
Рассмотренные критерии обладают двумя существенными недостатками. Прежде всего, они характеризуют не качество аппарата в целом, а лишь качество одного ( хотя и основного) его элемента - теплопередающей поверхности. Между тем конструктора в конечном счете интересует, не столько хороша ли сама по себе теплопередающая поверхность, сколько хорош ли аппарат как объект, выполняющий предназначенные ему функции. В самом деле, эффективная теплопередающая поверхность может быть так реализована в конструкции, что ее преимущества будут сведены на нет. Однако в пересчете на общий объем аппарата эти характеристики нередко бывают сопоставимы. Так, для одной из установок производства этилена был рассчитан теплообменный аппарат в двух вариантах: с трубным пучком из витых труб и с прямыми трубами. Компоновки аппаратов были выбраны такими, чтобы обеспечить близкие условия работы обоих вариантов. [27]
Гидрозатвор предназначен для предотвращения прорыва газов из гиперсорбера в систему пневмотранспорта и обратно ( см. рис. VIII. Он представляет собой трубу 7 длиной 4 - 5 м и диаметром 75 - 100 мм, снабженную в нижней части механизмом выгрузки клапанного типа. Последний связан с указателем уровня угля 9, помещенным в верхней части гидрозатвора. Это обеспечивает постоянную заполненность трубы 7 адсорбентом и, следовательно, необходимое гидравлическое сопротивление системы, что и предотвращает возможность прорыва газовых потоков в обоих направлениях. Отметим, что нагрузка гиперсорбера по газу неравномерна в различных секциях. Наиболее нагруженной является адсорбционная секция, особенно если в разделяемом газе содержание неадсорбируемых веществ велико. Таким образом, общий объем аппарата используется недостаточно эффективно. Чтобы избежать этого и увеличить производительность гиперсорбера, не увеличивая диаметра, предложено устраивать в нем не одну, а две ( и более) адсорбционные секции, работающие параллельно. [28]
В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата, а на его место загружается новая порция сырья. Во время операций загрузки и выгрузки сырья и полуфабриката рабочий имеет контакт с химическими продуктами. В результате периодических открываний загрузочных люков неизбежны выделения газов и паров. При непрерывных процессах сохраняются постоянные условия проведения каждой его стадии, отсутствуют промежуточные межоперационные работы по загрузке и выгрузке, значительно облегчается механизация и автоматизация контроля производства, а также управление процессом; аппаратуру легче герметизировать. Непрерывные процессы при обра-ботг е больших масс отличаются устойчивостью, равномерностью и постоянством установленного режима. Уменьшается опасность местных перегревов, завышения концентраций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппарата в непрерывном процессе всегда значительно меньше, чем в периодическом. Примером, иллюстрирующим преимущества непрерывного технологического процесса, может служить производство суперфосфата. В результате замены периодически работающих котлов непрерывными шнековыми смесителями с автоматическими дозаторами, а также замены вагонов Бескова камерами непрерывного действия коренным образом улучшились и облегчились условия труда. Были ликвидированы тяжелые и вредные профессии ме шалыциков и рабочих по заделке вагонов Бескова. Отсос воздуха производится из закрытых камер, при этом предотвращается попадание в рабочие помещения фтористого водорода, сернистого газа, паров и брызг серной кислоты и фосфоритной пыли. [29]
Страницы: 1 2