Общий объем - печь
Cтраница 1
Общий объем печи составляет примерно 200 мя, производительность 40 - 50 т серы в сутки. Концентрация двуокиси серы в газе достигает 13 - 14 %, температура около 1000 С. Производительность аппарата можно увеличить, отводя тепло из зоны кипящего слоя, в котором располагают охлаждающие элементы. [1]
Однако проектирование ведется из условии создания вначительно большей доли активного рабочего объема из общего объема печи. Общий объем печи определяется габаритными размерами и принципом установки нагревателей, газовводов и вентиляторов для перемешивания ( создания циркуляции) газовой атмосферы. [2]
Для решения вопроса, какой из этих трех типов печей является наиболее экономически выгодным, определим интенсивность их в яг / м3 час, считая на общий объем печи. [3]
 |
Характеристика печей КС. [4] |
Интенсивность печи, отнесенная к единице площади решетки [ кг / ( м2 сутки) ], у печей КС разной конструкции колеблется в широких пределах ( см. табл. 12), в то время как величина интенсивности, отнесенная к общему объему печи [ кг / ( м3 сутки) ], колеблется значительно меньше. Чем выше интенсивность, отнесенная к единице площади решетки, тем больше свободный объем над кипящим слоем; при этом условии обеспечивается достаточно полное сжигание серы. [5]
 |
Характеристика печей КС. [6] |
Интенсивность печи, отнесенная к единице площади решетки [ в кг / ( м2 - с) ], для печей КС разной конструкции колеблется в широких пределах ( см. табл. 3 - 3), в то время как пределы изменения интенсивности, отнесенной к общему объему печи [ в кг / ( м3 - сут) ], значительно уже. Чем выше интенсивность, отнесенная к единице площади решетки, тем больше свободный объем над кипящим слоем; при этом условии обеспечивается достаточно полное сжигание серы. [7]
Однако проектирование ведется из условии создания вначительно большей доли активного рабочего объема из общего объема печи. Общий объем печи определяется габаритными размерами и принципом установки нагревателей, газовводов и вентиляторов для перемешивания ( создания циркуляции) газовой атмосферы. [8]
Если но условиям технологии необходима общая термообработка изделия после сварки, то более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей значительной толщины применяются электроды диаметром 5; 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки - по два, три и четыре. В этом случае сварка осуществляется от источников постоянного тока при обратной полярности. [9]
Если по условиям технологии необходима общая термообработка изделия после сварки, то более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей значительной толщины применяются электроды диаметром 5; 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки - по два, три и четыре. В этом случае сварка осуществляется от источников постоянного тока при обратной полярности. [10]
Сварка стальных изделий большой толщины ( 50 мм и более) и большой жесткости из стали, содержащей более 0 23 % С, производится, как правило, с общим или местным подогревом до 200 - 450 С. Нагрев может быть индукционный ( токами промышленной или высокой частоты); в электрических печах; в горнах ( с твердым, жидким или газообразным горючим); многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, наиболее удобным является выполнение работ в специальных электропечах без извлечения изделия из печи во время работы. Печь должна быть построена так, чтобы место, где производится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. [11]
При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. G, осуществляется с общим или местным подогревом до 250 - 350 С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей большой толщины применяются электроды диаметром 5; 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки - по два, три и четыре. В этом случае сварка проводится от источников постоянного тока при обратной полярности. [12]
Страницы: 1