Полезный объем - печь
Cтраница 3
Такие факторы, как температура выдаваемого кокса и качество угольной шихты, определяющие качество кокса, должны нормироваться и поддерживаться практически постоянными в допустимых пределах. Поскольку производительность одной камеры прямо пропорциональна полезному объему печи и обратно пропорциональна обороту печей, то есть периоду коксования, целесообразно рассмотреть влияние этих факторов на развитие конструкций коксовых печей. [31]
Для оценки работы доменных печей вычисляют коэффициент использования полезного объема печи, который получается делением полезного объема на суточную выплавку. Таким образом, чем меньше коэффициент использования полезного объема печи, тем лучше она работает. [32]
По ходу процесса в печи накапливался непрохло-рированный остаток, который уменьшал полезный объем печи и ухудшал хлорируемость шихты; поэтому печь периодически останавливали на чистку. [33]
Укрупнение доменных агрегатов потребовало усовершенствования шахт с толстостенной кладкой, занимающей значительную часть полезного объема печи и быстро разрушающейся. Замена широко распространенных плитовых холодильников шахты трубчатыми тонкостенными панелями с футеровкой, армированной шипами, обеспечивает увеличение объема до. [34]
 |
Сосуд и блок для термографического анализа систем твердое тело - газ, фильтрующийся через слой материала. [35] |
Материал сосуда и блока выбирается в зависимости от температуры нагрева образца. Размеры сосуда и блока могут изменяться, исходя из конкретных объектов исследования и полезного объема печи. [36]
Коэффициент использования полезного объема печи ( в м3 / т) определяется как отношение полезного объема печи V ( в м3) к ее среднесуточной производительиости Р в тоннах выплавленного передельного чугуна. [37]
Коэффициент использования полезного объема печи ( в м3 / т) определяется как отношение полезного объема печи V ( в м3) к ее среднесуточной производительности Р в тоннах выплавленного передельного чугуна. [38]
Количество вдуваемого воздуха ( дутья) определяется количеством топлива, сжигаемого в сутки в доменной печи. С улучшением качества кокса, в частности с увеличением его пористости и прочности, становится возможным повысить интенсивность хода печи - увеличить количество сжигаемого в сутки кокса на единицу полезного объема печи и увеличить выплавку чугуна. [39]
Количество воздуха, вдуваемого в печь ( дутья), необходимое для горения кокса, поддерживается в пределах ( 2 - 2 5) V м3 / мин, где V - полезный объем печи. Так, например, для печи с V - 2014 м3 количество подаваемого воздуха в среднем 4500 мя / мин. Тепло, вносимое в печь нагретым воздухом, усваивается полностью, в то время как тепло от сжигания кокса частично теряется с отходящими газами. Поэтому при работе на дутье с повышенной температурой нагрева получается значительная экономия кокса. [40]
Для ускорения отжига резцы целесообразно сразу после сварки помещать в печь, нагретую до 650 - 700 С ( использовать тепло сварки), и в этой же печи производить отжиг. Горячие резцы трудно уложить в определенном порядке, и поэтому происходит их коробление. При таком отжиге не удается использовать весь полезный объем печи. Поэтому резцы после сварки рекомендуется охлаждать в сборниках до температуры 20 С, затем плотно упаковывать в контейнеры в вертикальном положении и помещать в печь для отжига. Такой вариант обработки увеличивает трудоемкость и себестоимость отжига, но обеспечивает высокое качество сварных резцов. [41]
Так как камера коксовой печи расширяется в сторону выдачи, то бункеры загрузочного вагона, находящиеся с коксовой стороны печей, регулируются телескопом на соответственно большую емкость. Регулировка емкости бункеров тесно связана с принятым методом загрузки и имеет целью помочь равномерному распределению шихты в камере печи. Общая емкость загрузки рассчитана на максимальную полноту загрузки шихтой полезного объема печи. Последний зависит от высоты планирных люч-ков и от тщательности планирования загруженных печей. Взвешивание загруженного вагона должно производиться возможно чаще для правильного учета количества выжженного кокса, исходя из веса шихты. [42]
Так как камера коксовой печи расширяется в сторону выдачи, то бункеры загрузочного вагона, находящиеся с коксовой стороны печей, регулируются телескопом на соответственно большую емкость. Регулировка емкости бункеров тесно связана с принятым методом загрузки и имеет целью помочь равномерному распределению шихты в камере печи. Общая емкость загрузки рассчитана на максимальную полноту загрузки шихтой полезного объема печи. Последний зависит от высоты планирных люков и от тщательности планирования загруженных печей. [43]
Диаметр колошника у нек-рых советских печей доходит до 6 3 - 6 1 м против 5 4 - 5 6 м, принимавшихся до последнего времени, что уменьшает диспропорцию между диаметрами колошника и горна, наблюдаемую у ряда американских печей. Отношение чисел выражающих объем ( вм3) и суточную производительность печи ( в т), называется к о э ф и ц и-ентом использования полезного объема печи и является техническим показателем ее работы. Для современных древесноугольных печей он принимается 0 8 - 1 3, для коксовых 0 65 - 1.05 при проплавке богатой железом шихты. [44]
 |
Схема вращающейся печи непрерывного действия для получения плава сернистого натрия. [45] |
Страницы: 1 2 3 4