Cтраница 1
Типы поверхностей, обрабатываемых протягиванием. [1] |
Диаметр протяжек для отверстий колеблется от Здо 300 мм. [2]
Диаметр протяжки: наружный 22 12 о оз мм, внутренний - 18 5 о 5 мм. [3]
Втулки подбираются в зависимости от диаметра протяжки с зазором между протяжкой и втулкой 3 - 4 мм. [4]
Вследствие упругой деформации металла диаметр отверстия получается меньше диаметра протяжки. [5]
К - 0 85 - коэффициент, показывающий отношение диаметра протяжки Dt в месте перехода прямолинейного элемента на передней поверхности зуба в криволинейный к диаметру первого зуба D; p - угол установки головки шлифовального круга; Y - передний угол протяжки. [6]
Радиус выкружек лв назначают в зависимости от ширины выкружки и диаметра протяжки; R приведены в табл. П27 приложения. Там же даны наибольшие допустимые радиусы шлифовального круга. [7]
Длина задней направляющей м. [8] |
Длина конуса 1пк 10 ч - 20 мм в зависимости от диаметра протяжки. Меньший диаметр конуса равен диаметру хвостовика или шейки. [9]
Установлено, что рассеяние размера центрирующего диаметра шлицевого отверстия связано с изменением калибрующего диаметра протяжки, который может меняться при нагреве или при износе. [10]
На круглых протяжках расстояние между канавками делается примерно 0 15 - 0 3 диаметра протяжки. [11]
Зубья протяжки затачиваются по передней грани, что приводит к значительно меньшему изменению диаметра протяжки, чем если бы заточка велась по задней грани. Для шпоночных протяжек изменение размеров не имеет существенного значения, так как изменение высоты протяжки компенсируется с помощью подкладок, расположенных под их опорной поверхностью, поэтому шпоночные протяжки затачиваются как по передней, так и по задней граням. С целью уменьшения ширины стружки и облегчения работы протягивания на режущих зубьях протяжек делаются небольшие стружко делительные канавки. Уменьшение ширины стружки способствует ее лучшему помещению во впадине между зубьями. [12]
Люнет для зубьев. [13] |
Обработку ведут на следующих режимах: скорость резания: 80 м / мин npir диаметрах протяжек до 30 мм, 70 м / мин при диаметрах 30 - 120 мм: и 60 м / мин при диаметрах свыше 120 мм; поперечная подача 0 15 - 0 20 мм / об при диаметрах до 80 мм и 0 25 мм / об - свыше 80 мм. Профиль контролируют с помощью шаблона, штангенциркуля к угломера. [14]
Выбираем способ соединения рабочей части с хвостовиком: принимаем с резьбовым ввертышем, так как диаметр протяжки больше 40 мм. Размеры резьбового конца хвостовиков приведены в табл. П4 приложения. [15]