Овальность - шейка - шпиндель
Cтраница 1
Овальность шеек шпинделей станков нормальной точности допускается 0 006 - 0 008 мм, станков повышенной точности 0 003 - 0 005 мм, станков высокой и особо высокой точности 0 0002 - 0 001 мм. [1]
Овальность шеек шпинделя вызывает поперечные смещения оси шпинделя, что в свою очередь обусловливает овальность в поперечном сечении обработанной детали. [2]
Овальность шеек шпинделя станка, вызывая овальность диаметров винта, также в конечном счете приводит к периодическим погрешностям шага. [3]
Поэтому овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым шейкам. Отсюда весьма жесткие допуски на овальность шеек шпинделя: для обычных точных станков 3 - 5 мк. Овальность отверстия в подшипнике при работе на токарном станке на точность обработки непосредственно не влияет. [4]
 |
Схема выверки станины по устанавливаемой линейке. [5] |
Проверку биения и овальности шеек шпинделя производят с помощью индикатора или микрокатора, уложив шпиндель в призмы. Шпиндель, не соответствующий приведенным условиям, но пригодный для дальнейшей эксплуатации по остальным параметрам, может быть исправлен путем шлифования шеек или наращивания с последующим шлифованием. Для шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, необходима еще доводка шеек притирами. При сборе шпинделей, работающих в опорах качения, подшипники должны монтироваться так, чтобы неточности изготовления шпинделя и неточности изготовления внутреннего кольца подшипника взаимно компенсировались. [6]
Кроме эллиптичности исходного материала, на правильности формы поперечного сечения отражаются также овальность шеек шпинделя. Влияние этой неточности особенно существенно при обработке жестких прутков. [7]
Так, например, износ направляющих вызывает непараллельность перемещения суппортов к оси шпинделя, что приводит к искажению формы обрабатываемых изделий. Овальность шеек шпинделя может повести к овальности обтачиваемой детали. [8]
Поэтому овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым шейкам. Отсюда весьма жесткие допуски на овальность шеек шпинделя: для обычных точных станков 3 - 5 мк. Овальность отверстия в подшипнике при работе на токарном станке на точность обработки непосредственно не влияет. [9]
Большое влияние на работоспособность головок оказывают точность и качество изготовления сопряженных с подшипниками деталей. Отклонение от геометрической формы, конусность и овальность шеек шпинделя не должны превышать 0 001 мм; непараллельность шеек под подшипники - 0 0015 мм; не-круглость отверстий под подшипники в корпусе - 0 0015 мм, несоосность отверстий - 0 002 мм на длине 400 мм. [10]
Погрешности формы поперечного сечения порождаются: 1) овальностью шеек шпинделя и 2) неточностью формы заготовки в поперечном сечении и неоднородностью материала. [11]
Некруглота обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [12]
Проверкой 10 допускается биение шпинделя в радиальном направлении до 0 03 мм на длине 300 мм для станков с диаметром шпинделя до 80 мм и 0 04 мм на длине 500 мм для станков с диаметром шпинделя свыше 80 мм. Очевидно, только последняя причина может привести к изменению положения оси вращения в пространстве, а это, в свою очередь, вызывает такие же изменения в положении вершины расточного резца относительно оси обрабатываемого отверстия. Таким образом, овальность шеек шпинделя приводит к искажению формы поперечного сечения отверстия. [13]
Некруглость обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [14]
Некруглость обточенных поверхностей, лимитируемая требованиями производства точных и быстроходных машин, вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в радиальном направлении к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность не превышает 5 мкм, а у станков повышенной точности она составляет 1 мкм и меньше. [15]
Страницы: 1 2