Овальность - деталь
Cтраница 2
Огранка - отклонение от круглостн, при котором реальный профиль представляет собой много. Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлнфовальпо. Появление огранки вызвано изменением полевения мгновенного центра вращении детали, например, при бесцентровом шлифовании. [16]
Для контроля отклонений от круглости ( овальности и огранки) и профиля продольного сечения ( конусообразное, бочкообразности, седлообразности и изогнутости) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали ( рис. 48, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы; при УГОМ деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. [17]
Для контроля отклонений от круглоспш ( овальность и огранка) и профиля продольного сечения ( конусообразность, бочкообразность, седлообразность и изогнутость) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали ( рис. 49, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы; при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. [18]
Так, например, износ направляющих вызывает непараллельность перемещения суппортов к оси шпинделя, что приводит к искажению формы обрабатываемых изделий. Овальность шеек шпинделя может повести к овальности обтачиваемой детали. [19]
Применение призм с другим углом ( например, 2х 90) не выявит овальности при ее наличии [22, 28], если направление измерения совпадает с биссектрисой угла призмы. Если же направление измерения расположить перпендикулярно какой-либо стороне призмы, то овальность детали будет выявлена при любом угле призмы ( рис. 79) и определяется она наибольшей разностью в показаниях прибора. [20]
Отношение фактической величины и расчетного значения изменения диаметрального размера - остаточной деформации, определенной по формуле ( 25) с учетом найденного коэффициента для сплава ВТ1 - 1 К1 37, не превышает 12 5 %, что подтверждает возможность использования формулы ( 25) для практического расчета припусков под обработку давлением даже прецизионных деталей из титановых сплавов. Обработка корпусов и колец агрегата давлением при указанных параметрах режима не привела к изменению геометрической формы деталей, хотя при этом и наблюдается даже некоторое уменьшение овальности деталей. [21]
Эта команда подается, когда овальность детали станет меньше допустимой; она используется для управления выхаживанием. Команда в зависимости от скорости съема припуска; она подается, когда скорость съема становится меньше заданной величины, и используется для управления. [22]
Частными видами отклонений от круглости являются овальность j огранка. Огранка - отклонение от круглости, при которол реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка нечетным числом граней характеризуется равенством размера d ( рис. 7.3, в Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя то карного или шлифовального станков, дисбаланса детали и других причин Появление огранки объясняется изменением положения мгновенного центр; вращения детали, например при бесцентровом шлифовании. [23]
С учетом правил пользования табл. 2 при величинах времени срабатывания менее 1 5 сек следует увеличить полученное значение времени срабатывания до 0 75 сек. При общем времени, отводимом на измерение, равном 1 5 сек, на контроль овальности остается 1 5 - 0 75 0 75 сек. Принимаем, что при контроле овальности деталь должна совершить один оборот, или два полных периода изменения размера овальности детали. [24]
Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка. Огранка - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании. [25]
Огранка - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании. [26]
Все вышесказанное наглядно подтверждается экспериментами. На рис. 12 для примера приведена точечная диаграмма обработки партии колец d0 60 мм на внутришлифовальном станке ЗА227В с контролем в процессе обработки прибором БВ-4026. Выхаживание обеспечивало погрешность от запаздывания Д3 s 0, а погрешность формы детали ( кривая 4) приводила к уменьшению размера на половину овальности детали. Из рисунка видно, что температурные деформации ( кривая 3) являются определяющим фактором погрешности изготовления. [27]
III, 39) основано на преобразовании изменений контролируемого размера в перемещение подвижных контактов. Наличие фрикционного элемента обеспечивает плавающий контакт. Точки замыкания контактов могут устанавливаться при любом положении стержня. Фиксированным остается только ход стержня между этими точками. Плавающий контакт дает возможность контролировать овальность деталей. Величина контролируемого допуска на овальность устанавливается вращением барабана 4 настроечного винта. [28]
 |
Номограммы для выбора контактного измерительного инструмента. [29] |
Путь протекаемого через прибор воздуха показан на рис. 29 стрелками. Расход воздуха в ротаметре определяется положением поплавка 8 в трубке, поддерживаемого во взвешенном состоянии потоком воздуха. При большом зазоре ( проходном сечении) между измерительной головкой 3 и деталью 4 расход воздуха увеличивается, поплавок в трубке поднимается, и, наоборот, при меньшем зазоре ( проходном сечении) поплавок в трубке опускается. Таким образом, положение поплавка соответствует определенному расходу воздуха. В зависимости от расхода воздуха определяется размер и овальность детали в данном сечении, конусность детали на определенной длине или площадь проходного сечения по тарированной шкале прибора. [30]
Страницы: 1 2