Допустимая овальность
Cтраница 3
 |
Классификация типов соединения. [31] |
Детали, поступающие на сборку даже после отделочных операций, не имеют правильной геометрической формы, предписанной чертежом, а их действительные сопрягаемые размеры отличаются от размеров, указанных в чертеже, но находятся в пределах допуска. Основными искажениями цилиндрической формы являются овальность и конусность. Практикой установлено, что допустимая овальность и конусность, не оказывающие существенного влияния на снижение рабочих характеристик соединения на длине 100 мм, находятся в пределах 0 01 - 0 02 мм. [32]
 |
Установка нутромера по микрометру на. [33] |
Измерение глубоких отверстий производят не менее чем в трех сечениях, перпендикулярных к оси отверстия, и не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении. Полученные результаты заносят в таблицу и определяют годность детали. В табл. 53 приведен пример записи измерения отверстия диаметром 50 551о ю - Допустимая овальность и конусность составляет 0 02 мм. [34]
В основу методики положены общепринятые подходы к оценке статической и циклической прочности сосудов давления и трубопроводов, изложенные в отечественных и зарубежных нормативных документах. То есть в данной методике не вводятся критерии оценки статической прочности, отличные от СН и П 2.05.06 - 85, а приводится порядок уточненной оценки напряженно-деформированного состояния, позволяющий определить статическую прочность сварного соединения в зависимости от действующих в рассматриваемом трубопроводе нагрузок. Такой подход позволяет уточнить положения действующих норм в части требований к допустимой величине смещения кромок сварного соединения и допустимой овальности труб. [35]
Плоская поверхность может иметь небольшие выпуклости, вогнутость и другие отклонения. Отклонения формы сопряженных поверхностей имеют часто большее значение для работы деталей в механизме, чем погрешности их размеров. Допускаемое отклонение формы поверхности нередко задается частью допуска на ее размер и входит в поле этого допуска. При обработке шеек валов допустимая овальность и конусообразность на всей их длине составляет не более половины допуска на диаметр. [36]
Для правильного применения этого метода необходимо при настройке учитывать специфические особенности каждого устройства. При настройке нужно использовать деталь с максимальной допустимой овальностью. [37]
Некруглота обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [38]
Некруглость обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [39]
Некруглость обточенных поверхностей, лимитируемая требованиями производства точных и быстроходных машин, вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в радиальном направлении к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность не превышает 5 мкм, а у станков повышенной точности она составляет 1 мкм и меньше. [40]
Посадки подшипников должны быть выбраны так, чтобы при монтаже и демонтаже их не встречалось затруднений. Бывают случаи, когда вследствие особых условий монтажа не удается применить для данной детали ту посадку, которая указана в инструкции. Следует учитывать, что не приведет ли требующаяся посадка к осевому заклиниванию подшипников. Необходимо также знать, что при расточке картера под наружное кольцо подшипника имеет значение не только целесообразная посадка, но прежде всего допустимая овальность отверстия. Поэтому при проектировании самого картера следует предусматривать возможность его обработки с необходимой точностью. Конструкция подшипников качения обычно такова, что при установке их на некруглые валы или в некруглые отверстия картеров круглая форма их искажается, так как стенки вращающихся колец подшипников относительно тонки и легко деформируются. Кроме того, следует помнить, что подшипники нельзя использовать как центрирующие детали. [41]
Под точностью формы поверхностей понимается степень их соответствия геометрически правильным поверхностям, с которыми они отождествляются. Отклонения формы весьма многообразны. Цилиндрическая поверхность может иметь небольшую конусность, некруглость поперечного сечения, искривление оси. Плоскость может иметь небольшие выпуклости, вогнутость или спиралеобразную скрученность и другие отклонения формы. Отклонения формы сопряженных поверхностей имеют часто большее значение для работы деталей в механизме, чем погрешности выполнения их размеров. Допускаемая величина отклонения формы поверхности нередко задается частью допуска на ее размер. При обработке шеек валов допустимая овальность и конусность на всей их длине обычно составляет не более половины допуска на диаметральный размер. [42]
Страницы: 1 2 3