Cтраница 2
В качестве медьсодержащих удобрений в СССР применяют пиритные колчеданные огарки ( стр. [16]
Колонна разделительная 40 Колумбит 479 Колчедан серный 339 Колчеданные огарки 339, 350 Комплекс ( ы) 407 ел. [17]
Только в случае руд, содержащих железный колчедан ( колчеданные огарки, железный шпат), осаждение следует производить раствором едкого натра, так как при сплавлении нерастворимого остатка этих руд вследствие образования сернистого натрия в сплав попадает значительно больше платины, что невыгодно сказывается при титровании. [18]
Остающиеся от обжига руд побочные продукты ( так называемые колчеданные огарки) сбрасывались раньше, как правило, вблизи заводов в отвал и под действием воздуха и атмосферных осадков давали фильтрационные воды, содержащие свободную серную кислоту и сернокислые соли металлов. [19]
С целью комплексного использования ценных компонентов, содержащихся в колчеданных огарках, целесообразно предварительно извлекать из них соединения цветных металлов, после чего перерабатывать на предприятиях черной металлургии. Из 1 млн. т огарка при комплексной переработке можно получить 0 8 млн. т концентрата с содержанием 55 - 63 % железа, 3 3 - 4 тыс. т меди, 3 3 - 4 3 тыс. т цинка, 0 8 - 1 т золота, до 10 г серебра, до 80 г кобальта и 70 тыс. т сульфата натрия. [20]
В качестве сырья для получения сернокислого цинка методом хлорирующего обжига применяют колчеданные огарки, необожженные колчеданные и поваренную соль. При таком содержании цинка и серы из огарков удается извлечь до 85 % цинка. При применении в качестве сырья огарков с содержанием цинка больше 4 5 - 5 % в шихту приходится вводить и большее количество соли, вследствие чего шихта при обжиге комкуется, хлорирование ухудшается и извлечение цинка падает. [21]
В плавке употребляются отходы доменного, сталеплавильного и прокатного производства и колчеданные огарки от медной плавки. [22]
Получается действием слабой FbSCU на медный лом, окись меди, колчеданные огарки; сульфатирующим обжигом белого матта CusS; из отбросных растворов медеэлектролитных заводов. [23]
Получается действием слабой H2S04 на медный лом, окись меди, колчеданные огарки; сульфатирующим обжигом белого матта Cu2S; из отбросных растворов медеэлектролитных заводов. [24]
Исходным материалом для приготовления таких электродов служит либо железная руда, либо колчеданные огарки. Расплавление по патенту Грисгейм-Электрон происходит в электрической печи, а по патенту Консорциума Электрохимической промышленности в Нюренберге-в струе кислорода. Из расплавленной массы отливаются электроды любой формы и любых размеров. Для подвода тока в расплавленную массу вставляют куски медной проволоки; иногда для этой цели применяют медные ушки и гальваническое покрывание внутренней поверхности ( в полых электродах) медью. [25]
В строительной индустрии с успехом используются также отходы цветной металлургии, пиритные или колчеданные огарки, образующиеся в процессе обжига исходного сырья при производстве серной кислоты, гипсовые отходы химической промышленности. [26]
Все виды известковых удобрений, калийная соль, хлористый калий, фосфоритная мука, колчеданные огарки могут приниматься к перевозке навалом с погрузкой-выгрузкой их на специализированных причалах грузовладельцев. Слабопылящие известковые удобрения допускаются к перевозке навалом с погрузкой-выгрузкой их на причалах общего и необщего пользования. [27]
Ее удаляют оттуда, пропуская светильный газ через газоочистительную массу ( в основном болотная руда или колчеданные огарки; ср. II), при этом образуются комплексные цианиды железа, которые частично перерабатывают на цианиды щелочных металлов. [28]
Медный купорос образуется при действии серной кислоты на медь или окись меди, его получают, подвергая сульфати-зирующему обжигу колчеданные огарки. [29]
Наиболее многотоннажные отходы химических предприятий - это вскрышные породы, хвосты флотационного обогащения и рудомоек, галитовые отходы, колчеданные огарки, фосфо-гипс, осадки с очистных сооружений водопровода и канализации и производственные шламы. [30]