Цинковый огарок

Cтраница 1

Цинковый огарок или конденсированную окись цинка выщелачивают сильно разбавленной серной кислотой, при этом основная масса цинка растворяется, а индий остается в нерастворимом остатке. Этот индий-содержащий остаток выщелачивают затем концентрированной кислотой ( 20 - 25 г / л H2SO4), которая растворяет индий. К полученному после этого выщелачивания осветленному раствору для осаждения индия добавляют окись цинка, сульфит или бисульфит натрия. Осадок обрабатывают концентрированным раствором едкого натра, промывают водой и затем разбавленной серной кислотой для удаления цинка - Очищенный осадок растворяют в серной кислоте, тяжелые металлы осаждают в виде сульфидов при пропускании сероводорода. Индий получают в виде губки при добавлении к раствору металлического цинка. Индиевая губка может быть переплавлена и отлита в слитки технического металла. Затем производят растворение металла в соляной кислоте и очистку полученного раствора. Для удаления сульфат-ионов в раствор добавляют хлорид бария, а оставшиеся примеси тяжелых металлов удаляют обработкой сероводородом. После этого раствор фильтруют и выделяют из пего индий электролитическим путем. Полученный катодный металл сплавляется под слоем едкого натра в слитки или другие формы. [1]

Конусный классификатор. [2]

Конусный классификатор предназначен для мокрой классификации цинкового огарка при непрерывном процессе выщелачивания. Классификаторы выпускаются машиностроительным заводом Труд двух типов: песковые ( ККП) для материалов крупностью 0 15 - 0 65 и шламовые для материалов крупностью до 0 15 мм. [3]

VIII-4) служит основным аппаратом при периодическом выщелачивании цинкового огарка. [4]

Исходным сырьем для получения цинка электролизом цинковых растворов служит цинковый огарок, который растворяют в отработанном растворе цинкового электролита. В процессе очистки полученного раствора от примесей производят цементацию ионов кадмия из раствора цинковой пылью и образовавшийся осадок, медно-кадмиевый кек, используют для приготовления растворов кадмиевых сульфатных электролитов. [5]

Конусный классификатор. [6]

Аэросепаратор предназначен для классификации поступающего на выщелачивание ( периодическое) цинкового огарка. Принцип работы аэросепаратора ( рис. VIII-1) основан на использовании центробежной силы и восходящего интенсивного потока воздуха. При прохождении циркулирующего воздушно-пылевого потока через жалюзийную решетку 3 от удара о лопатки из потока выпадают оставшиеся крупные частицы огарка, которые выводятся из аппарата. [7]

Обжиловый передел включает разгрузку и хранение концентратов, обжиг с получением цинкового огарка и газа, из которого получают серную кислоту. Параллельно работают две обжиговые системы, в каждую из которых включены загрузочный бункер, течь КС фирмы Лурги, котел-утилизатор с принудительной циркуляцией охлаждающей воды, два циклона и двухпольный электрофильтр фирмы Лурги. Фактически перерабатывается до 435 т концентрата в сутки. [8]

Винтовая труба. [9]

На приведенном рисунке показана труба, успешно применяемая в течение 20 лет для транспортирования горячего цинкового огарка от обжиговых печей Усть-Каменогорского свинцово-иянкового комбината. Конструкция разработана и изготовлена силами комбината. [10]

Принципиальная технологическая схема получения цинка. [11]

По первой весь раствор, выведенный из электролизных ванн и обогащенный серной кислотой, направляют на выщелачивание цинкового огарка, затем очищают от примесей и возвращают в электролизеры. [12]

Количество ионов цветных металлов при этом достигает более 10 % от веса сорбента и приближается к их содержанию в некоторых продуктах передела свинцово-цинкового сырья - шлаках свинцовой плавки и ке-ках после выщелачивания цинкового огарка. Это открывает возможность использования обогащенных ионами цветных металлов еиликат-но-кальциевых сорбентов вместе со шлаками и кеками в процессах шлакоотдувки, вальцевания или электротермического восстановления и таким образом возврата металлов в основной цикл производства. [13]

Медный и никелевый огарки из печей КС подают непосредственно в плавильные агрегаты, поэтому огарки не охлаждают. Цинковый огарок перед выщелачиванием охлаждают до - 100 С в аэрохолодильниках или в транспортирующей винтовой трубе. Аэрохолодилышк устанавливают в разгрузочном узле печи; охлаждение происходит в кипящем слое. Для утилизации тепла отходящих газов ( температура около 800 С) эффективно используют котлы-утилизаторы. [14]

Пневматические мешалки или пачуки применяют на цинковых заводах для перемешивания и выщелачивания пульп при непрерывном процессе выщелачивания. Растворение цинкового огарка происходит в слабом растворе ( 90 - 100 г / л) серной кислоты. [15]

Страницы: 1 2