Горячий огарок
Cтраница 2
ВНИИПТМАШем разработан также ряд закрытых скребковых конвейеров для горизонтального, горизонтально-наклонного и наклонного ( до 30 к горизонтали) транспортирования горячих ( 450 - 700 С) насыпных грузов; при этом был использован многолетний опыт Воскресенского химкомбината, накопленный им в процессе создания, внедрения и эксплуатации различных видов конвейерного транспорта горячего огарка. Эти конвейеры имеют водяную рубашку, наличие которой исключает коробление и прогорание рабочей поверхности и обеспечивает интенсивное охлаждение материала в процессе его транспортирования. Транспортные системы, состоящие из этих конвейеров ( табл. 39), работают на ряде химических и суперфосфатных комбинатов. [16]
Предлагаемая схема хлорирующего обжига представляется в следующем виде. Горячий огарок из печей вместе с определенным количеством сухого тонкоизмельченного хлористого натрия засыпается в специальный смесительный барабан ( типа тукосмесителей, газенклевера и др.) периодического или непрерывного действия, который предварительно должен быть испытан. При вращении барабана происходит одновременно хлорирование огарка и его охлаждение. Выгруженный из барабана и охлажденный огарок отправляется на металлургические заводы, где он подвергается гидрометаллургической обработке с целью извлечения меди, цинка и благородных металлов, после чего огарок в смеси с рудной мелочью поступает на агломерационную ленту, а затем-в доменную печь. [17]
При чистке печей необходимо пользоваться противогазами, предварительно проверив их исправность. Если горячий огарок попал на пол, его можно смывать водой только после того, как он остынет. [18]
 |
Подвесная вагонетка.| Шнек-гаситель с водяной рубашкой. [19] |
Чтобы огарок не пылил, его следует увлажнять. Наиболее удобным и дешевым приемом является гашение водой горячего огарка при его выходе из печи. Увлажненный огарок, который не пылит и не газит, затем удаляют за пределы цеха ленточным транспортером. Гашение огарка можно с успехом производить в небольшом чугунном шнеке ( рис. 29), присоединенном к течке, по которой горячий огарок выходит из печи. В гаситель подается в необходимом количестве вода; образующийся при этом пар не должен попадать в печь. [20]
В печах с верхней подачей колчедана процесс ведется при более высокой температуре и лучшей подготовке воздушно-колчеданной смеси, вследствие чего сера более полно выгорает из колчедана. В новых печах 30 - 40 % воздуха вводится через слой огарка в нижнем бункере, при этом снижается температура огарка до 150 - 200 С, и происходит псевдоожижение горячего огарка, в процессе которого выгорает дополнительное количество серы. [21]
На некоторых сернокислотных заводах и на заводах цветной металлургии в СССР, а также за границей ( в Австрии, Польше и других странах) транспортирующие трубы применяются для механизации удаления горячего ( с температурой 450 - 700 С в зависимости от типа печей) огарка после обжига серного колчедана или концентрата в печах разного типа. Конструкция такой многоопорной трубы с промежуточной загрузкой показана на фиг. Горячий огарок после печей по течке поступает в загрузочную коробку. В той части трубы, которая входит в загрузочную коробку, имеются два выреза, над которыми приварены ковши. [22]
Масса отбираемой разовой пробы огарка или пыли должна быть около 0 5 кг. Отбор разовых проб проводят периодически в течение всей смены, собирают их в виде общей пробы за смену в стальную емкость, которую плотно закрывают после внесения каждой разовой пробы. Горячий огарок отбирают из течек бункеров печей обжига или из бункеров котлов-утилизаторов, циклонов и электрофильтров. Для отбора пробы подставляют под течку огарка ( пыли) пробоотборник, набирают полный совок и быстро задвигают крышку. После остывания на воздухе пробу пересыпают в емкость для получения среднесменной пробы. [23]
Для нормальной работы тбебуется равномерное и бесперебойное удаление огарка из бункеров печей. После охлаждения огарка его температура не должна превышать 50 - 60 С. Выпуск более горячего огарка из холодильных барабанов и шнеков-гасителей приводит к загоранию, ленты. [24]
 |
Подвесная вагонетка.| Шнек-гаситель с водяной рубашкой. [25] |
Чтобы огарок не пылил, его следует увлажнять. Наиболее удобным и дешевым приемом является гашение водой горячего огарка при его выходе из печи. Увлажненный огарок, который не пылит и не газит, затем удаляют за пределы цеха ленточным транспортером. Гашение огарка можно с успехом производить в небольшом чугунном шнеке ( рис. 29), присоединенном к течке, по которой горячий огарок выходит из печи. В гаситель подается в необходимом количестве вода; образующийся при этом пар не должен попадать в печь. [26]
Страницы: 1 2