Cтраница 4
Наиболее простой и распространенный способ осуществления первого условия основан на так называемом явлении гашения пламени и детонации в узких каналах. На этом принципе работают насадочные огнепреградители: сосуд заполняется насадкой с большим числом малых проходных каналов или щелей. [46]
Принципиальная возможность использования кипящего псевдоожиженного слоя зернистого материала для гашения пламени подтверждена экспериментально, хотя промышленного использования такие огнепреградители пока не нашли. Поэтому описанный способ локализации пламени следует рассматривать как одно из возможных направлений дальнейшего совершенствования насадочных огнепреградителей. [47]
Насадочные и ленточные огнепреградители могут быть использованы для локализации пламени большинства горючих газов и паров, образующих с воздухом горючие смеси с нормальными скоростями пламени до 0 45 м / с. Высота гофров в ленточных огнепреградите - лях должна быть в пределах 0 7 - 1 1 мм, а диаметр агалитовых или фарфоровых шариков в насадочных огнепреградителях 5 - 6 мм. Гравий в огнепреградителе следует заменить агалитовыми или фарфоровыми шариками. [48]
Огнепреградители с насадкой из гранулированного материала представляют собой корпус, в котором между поддерживающими решетками расположена насадка из стальных, агалитовых, фарфоровых и других шариков, колец Рашига, зерен гравия, кварца или другого прочного термостойкого материала. Положительными качествами насадочных огнепреградителей являются простота изготовления и эксплуатации, недефицитность материала насадки. Насадочные Огнепреградители не требуют уплотнения насадки в месте соприкосновения с корпусом. Для предотвращения так называемого краевого эффекта диаметр корпуса должен быть в 10 - 20 раз больше диаметра гранул. [49]
Все сухие огнепреградители должны подвергаться осмотру и проверке не реже одного раза в 6 месяцев, а также после каждого случая возникновения пламени. При засорениях огнепреграждающий элемент ( кассета, металлокерамика) следует очистить, промыть и высушить. Из насадочных огнепреградителей извлекают для этого стеклянные или фарфоровые шарики, гравий, корунд и др. Пришедшие в негодность огнепреграждаю-щие элементы или насадку заменяют новыми. [50]
Размер гранул насадочных огнепреградителей обычно выбирается таким, чтобы диаметр каналов в насадке не превышал - 1 5 мм. Это дает возможность примерно с двукратным запасом надежности гасить пламя газо - и паровоздушных смесей с нормальной скоростью распространения пламени до 45 см / с. Высота насадки в таких огнепреградителях обычно не превышает 200 мм. Насадочные огнепреградители, несмотря на - их широкое распространение в химической и смежных отраслях промышленное, не выпускаются серийно, а разрабатываются как нестандартное оборудование при проектировании отдельных производств. Этому способствуют, с одной стороны, большое разнообразие условий их работы, а с другой - простота конструкции, в результате чего они легко могут быть изготовлены практически на любом предприятии. [51]
Огнепреградители, стойкие к разгрузке давления и нагретых продуктов сгорания, предназначены для локализации пламени при сгорании горючей смеси в замкнутых или полузамкнутых объемах. Эти огнепреградители имеют большую поверхность огнепреграждаю-щего элемента на единицу объема смеси. При взрыве через такой огнепреградитель со значительной скоростью и при повышенном давлении проходят горючая смесь и нагретые до высокой температуры продукты сгорания. Эти огнепреградители должны обладать достаточной прочностью и теплоемкостью. Они должны также иметь высокую газопроницаемость, благодаря чему быстро снижается максимальное давление, возникающее при взрыве, а также сокращается время, в течение которого сосуд находится под повышенным давлением. В качестве стойких к разгрузке давления и нагретых продуктов сгорания могут быть использованы ленточные и насадочные огнепреградители. Эти огнепреградители должны быть также и взрывостойкими. [52]