Огнеупорность - изделие
Cтраница 2
Присутствие примесей в магнезите, как правило, способствует его спеканию при обжиге, но некоторые из них усложняют технологическую переработку сырья в фабрикат. Большое количество примесей снижает огнеупорность изделий. [16]
Хромомагнезиальная шпинель [33] была получена в резуль тате попытки найти применение шлаку, образующемуся при электротермическом получении феррохрома и состоящему из CraO3, A12O3, SiO2, MgO и небольших количеств СаО и FeO. При изготовлении изделий из измельченного и смешанного с связующими веществами шлака огнеупорность изделий сильно снижалась, поэтому был испытан метод непосредственного литья расплавленной массы в формы. [17]
При обжиге их зерна мало меняются и образуют каркас, спаянный более плавкими компонентами смеси. При использовании изготовленного изделия каркас из неплавких зерен оказывает большое сопротивление деформирующим усилиям при высоких температурах, этим и достигается огнеупорность изделия. [18]
Вторая задача, возникающая при оценке перспектив примене-ния жидкого стекла в технологии жаростойких и огнеупорных бе-тонов, - повышение температуры плавления собственно жидко-стекольной связки и, как следствие, огнеупорности изделий на ее основе. Опыт применения этих водорастворимых силикатов в технологии жаростойких бетонов отсутствует, за исключением составов на основе золя кремнезема. [19]
Температурой начала спекания глины называется температура, при которой, вследствие появления некоторого количества жидкой фазы, а также действия сил поверхностного натяжения, происходит уплотнение испытуемого материала до состояния почти полной потери пористости. При этом еще не наблюдается деформация изделий. Огнеупорность изделия характеризует такую температуру, при которой, вследствие образования уже значительного количества жидкой фазы и снижения ее вязкости, изделие начинает деформироваться. Таким образом интервал спекания характеризует величину температурного предела от начала появления жидкой фазы до момента начала деформации. [20]
Массы графито-глинистых огнеупоров содержат обычно 45 - 60 % графита и 40 - 50 % огнеупорной пластичной глины. Иногда в небольших количествах ( 10 - 20 %) в массу вводят кварцевый песок, карборунд, ферросилиций и металлический кремний. Огнеупорность графито-глинистых изделий 1900 С, термостойкость 150 - 200 теплосмен. [21]
Футеровка в этой зоне для обжига цементного клинкера нагревается до 1400 - 1450 С при температуре обжигаемого материала 1400 С и газового потока 1600 С. Поэтому огнеупорность изделий для футеровки зоны максимальных температур должна быть не менее 1750 С, а температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс / см - не менее 1450 - 1550 С. [22]
Алюмосиликатные ( глиноземистые) огнеупоры изготовляют из измельченных кварцевых пород и шамота ( наполнитель), а в качестве связки используют глину или каолин. После формования сырец сушат и обжигают. Изделия применяют для футеровки коксовых печей, вагранок и др. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже 1710 С, на глиняной - не ниже 1580 С. [23]
 |
Зависимость коэффициентов линейного расширения а модификацией кремнезема от температуры. [24] |
В связи с этим необходимо установить, какая модификация является более выгодной в динасе. По точкам плавления наиболее выгодной является кристобалит, плавящийся при 1728 С; тридимит плавится при 1675 С, а кварц при 1610 С. Разница в температурах плавления этих модификаций, однако, не оказывает существенного влияния на огнеупорность изделий, так как кварцевый расплав имеет очень большую вязкость. [25]
Большинство огнеупорных материалов не является чистыми химическими соединениями, имеющими строго определенную температуру плавления. Обычно к огнеупорному окислу, главной составной части огнеупорного материала, примешаны другие огнеупорные вещества, имеющие различные температуры плавления и вступающие с ним в физико-химическое взаимодействие с образованием легкоплавких ( эвтектических) соединений, располагающихся между кристаллами главного окисла. При нагревании огнеупорных изделий первыми начинают плавиться эвтектические соединения. Вследствие этого ослабляются связи между кристаллами, и изделие размягчается тем сильнее и скорее, чем выше температура и чем больше этих соединений. Значит, огнеупорность изделий тем выше, чем меньше в нем примесей к основному огнеупорному окислу. [26]
Страницы: 1 2