Cтраница 3
Динасовый кирпич имеет более высокую огнеупорность, чем шамотный. Температура начала деформации под нагрузкой ( 2 кг / см2 динасового кирпича составляет 1600 - 1650 С, шамотного 1300 - 1350 С. Теплопроводность динасового кирпича также выше, чем шамотного, что позволяет увеличивать производительность печей. Однако динас обладает меньшей устойчивостью в зоне низких температур при резких колебаниях температуры. Это обстоятельство требует особой осторожности при изменении температуры кладки. [31]
Хромомагнезитовый кирпич отличается высокой огнеупорностью. Вместе с тем кирпич обладает высоксй клинкероустойчи-востью. К недостаткам обыкновенного хромомагнезитового кирпича относится высокое тепловое расширение, слабая термостойкость и слабое сопротивление истиранию. Кроме того, обыкновенный хромомагнезитовый кирпич имеет высокую теплопроводность. Продолжительность службы хромомагнезитового кирпича, определяется главным образом наличием обмазки на футеровке. При хорошей устойчивой обмазке футеровка из обыкновенного хромомагнезитового кирпича служит год и больше. При неудовлетворительной обмазке продолжительность службы этого огне-упора: ущественно снижается. [32]
Каолинитовые глины обладают высокой огнеупорностью: температура плавления многих глин выше 1700 С, температура спекания 1300 - 1400 С. [33]
Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяются плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляется на плавящихся связках, а из карбида кремния - на спекающихся. Круги из электрокорунда более прочны, чем круги из карбида кремния. [34]
Цирконовая керамика характеризуется высокой огнеупорностью, низким - ТК линейного расширения, высокой стойкостью к термоударам, коррозионной стойкостью по отношению к ряду расплавленных металлов, кислым реагентам, расплавленным шлакам и стеклам. Благодаря этому она находит практическое применение в различных отраслях техники. Так, зарубежные фирмы выпускают электромагнитные выключатели на напряжения 3 - 15 кВ с дугогасительными камерами из цирконовой керамики. [35]
Керамические связки обладают высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору. [36]
Высокоглиноземистые изделия обладают высокой огнеупорностью и температурой начала деформации под нагрузкой, а также высокой термостойкостью и плотностью, поэтому они нашли широкое применение при футеровке высокотемпературных участков вращающихся печей. [37]
Углеродсодержащие огнеупоры характеризуются высокой огнеупорностью, постоянством объема при высоких температурах и практически не плавятся. В окислительной среде они разлагаются. Эти огнеупоры отличаются высокой тепло - и электропроводностью. [38]
Обмазки, характеризующиеся высокой огнеупорностью, применяются для защиты футеровки. [39]
Окись бериллия отличается высокой огнеупорностью и может найти применение в керамическом производстве. Ее способность к флуоресценции успешно используется при изготовлении люминесцентных ламп. [40]
Минералокерамика ЦМ-332 обладает высокой огнеупорностью, которая позволяет применять ее при высоких температурах. Исследования показали, что одна из важнейших характеристик конструкционного материала - твердость - изменяется с нагревом значительно меньше у образцов минералокерамики, чем у твердых сплавов. [41]
Углеродсодержащие огнеупоры характеризуются высокой огнеупорностью, постоянством объема при высоких температурах и практически не плавятся. В окислительной среде они разлагаются. Эти огнеупоры отличаются высокой тепло - и электропроводностью. [42]
Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью ( выше 2000 С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах ( 1700 - 1750 С) магнезитового ( периклазового) порошка с содержанием не менее 88 % MgO. В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема ( до 5 - 8 %), что приводит к образованию шпинельной связки. [43]
Периклазовые изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью ( 2000 С) и устойчивостью против воздействия расплавленных металлов, основных шлаков, оксидов железа при высоких температурах. В хромитопериклазовых и периклазохромитовых изделиях к периклазовому компоненту добавлена хромовая руда. За рубежом распространено производство изделий магнезиального типа на основе периклазового порошка из оксида магния, получаемого из морской воды или магнийсодержащих рассолов. В СССР также начинают применять порошки из оксида магния, полученного химическим способом. [44]
Двуокись тория обладает весьма высокой огнеупорностью, температура плавления порядка 3050 С, максимальная температура применения в вакууме 2 700 С. Удельный вес двуокиси тория 9 69 кг / дм3 - это самый тяжелый из окислов. Двуокись тория весьма дорога. Она обладает радиактивностью и поэтому при работе с ней следует соблюдать соответствующие правила безопасности. [45]