Применяемые огнеупоры

Cтраница 1

Двухванная сталеплавильная печь ( садка 2 х 250 т. [1]

Применяемые огнеупоры в различных элементах кладки двухванной печи примерно такие же, как в мартеновских. В периклазохромитовом кирпиче после службы образуются такие же зоны, что и в мартеновских печах. Установлено, что при равной остаточной длине, толщина реакционной и спеченной зон из свода двухванной печи обычно больше; трещины, по которым происходят сколы, глубже и могут захватывать горячую спеченную зону. [2]

Стойкость футеровки вращающихся цементных печей зависит от вида применяемых огнеупоров, качества кладки и ее конструкции, вида сырья, применяемого топлива, ритмичности работы и стабильности технологического и теплотехнического режимов, диаметра печи, состояния корпуса печи и в значительной степени от условий образования и сохранения обмазки. [3]

Такое явно неудовлетворительное положение следует объяснить малой шлакоустойчивостью применяемых огнеупоров против агрессивных шлаков цветной металлургии, причем только малая часть ( 10 - 15 %) этой первоначальной толщины футеровки входит в состав образующегося гарниссажного слоя. [4]

Анализ службы огнеупоров в футеровке доменной печи показывает, что стойкость футеровки зависит от состава применяемых огнеупоров и их качества, конструкции кладки и ее охлаждения, режима эксплуатации, хода печи, способов ремонта и целого ряда других факторов. [5]

Низкий выход годного стекла обусловливается также неудовлетворительной работой технологического оборудования, в частности, стекловаренных печей. Срок кампании печей зависит от применяемых огнеупоров, состава стекломассы и температуры варки стекла. Верхнее строение на ванных печах для варки стекла марки С97 - 1 выдерживает одну кампанию - сказывается действие щелоков смеси сульфатов бария, кальция, натрия, образующихся в процессе плавления шихты. [6]

Каждая зона по высоте возводится по поясам. Высота каждого пояса определяется его конструктивными особенностями, характеристикой применяемых огнеупоров и растворов, возможностью выполнения кладки и один прием без наращивания подмостей и возможностью выполнения отделочных работ. Разделение на пояса уточняется организацией работы по кладке печей. [7]

Длительность обжига зависит главным образом от конструкции печи, качества применяемых огнеупоров и определяется необходимостью выравнивания температуры но высоте садки. Доказана возможность сокращения продолжительности обжига полнотелого кирпича до 7 - 8 ч, пустотелых камней до 5 - 6 ч путем применения щелевых печей с однорядной садкой изделий. [8]

Вместе с тем при неравномерном распределении, обусловленном неровностями кладки, на отдельных участках футеровки эти напряжения могут многократно возрастать, превышая прочность применяемых огнеупоров и вызывая их разрушение. [9]

Огнеупорная футеровка в конвертерах подвергается усиленному комплексному воздействию химических ( взаимодействие со шлаком, штейном и медью), термических ( резкие термические удары при остановке дутья и сливе металла) и механических ( истирание барботируемым расплавом, удары шихты при загрузке) факторов. Основными факторами, определяющими продолжительность кампании конвертера, являются составы перерабатываемых штейнов ( максимальный износ наблюдается при применении полиметаллических штейнов с высоким содержанием свинца, сурьмы и некоторых других элементов), температурный режим конвертирования ( повышение температуры при применении дутья, обогащенного кислородом), технологические приемы конвертирования ( нестабильный режим работы конвертера, приводящий к резким колебаниям температуры, технологически неоправданное повышение температуры процесса), вместимость конвертера ( наименьшая продолжительность кампании наблюдается в конвертерах малой вместимости), тип применяемых огнеупоров и качество кладки, режим разогрева конвертера. [10]

Конусность камеры коксования значительно больше, чем в отечественных конструкциях, и составляет 60 - 80 мм. Толщина стен коксования составляет 80 - 115 мм. Применяемые огнеупоры имеют повышенную теплопроводность 2 2 - 3 9 Вт / ( м - К), в том числе благодаря добавкам в динасовый материал при изготовлении некоторых количеств СиО и FeO. Для обеспечения равномерности обогрева по высоте камеры коксования практически в каждой конструкции применяется подвод отопительного газа в вертикалы на разной высоте путем установки высоких горелок для газа и специальных каналов для подвода воздуха в разделительных стенках вертикалов на разной высоте. [11]

Слиток непрерывно вытягивается из кристаллизатора со скоростью, равной скорости кристаллизации. Слитки, получаемые в этих машинах, более однородны по химическому составу и структуре, чем слитки, отливаемые в изложницы. Надежность работы МНЛЗ зависит от стойкости применяемых огнеупоров. [12]

Страницы: 1