Корундовые огнеупоры
Cтраница 2
Система СаО - AUO3 - SiO2 имеет большое практическое значение, так как с большой степенью приближения охватывает составы таких материалов, как клинкер портландского и глиноземистого цементов, основные и кислые доменные шлаки, динасо-вые, шамотные, муллитовые и корундовые огнеупоры и некоторые виды стекла и фарфора. [16]
Хлор разрушает многие огнеупоры, так как с большинством тугоплавких оксидов дает легкоплавкие или летучие соединения, испарение которых вызывает снижение прочности материала. К действию хлора устойчивы высокоглиноземистые и корундовые огнеупоры. [17]
 |
Зависимость между содержанием А120з и температурой деформации под нагрузкой 0 2 МПа высокоглиноземистых спеченных изделий. [18] |
Повышение содержания глинозема в высокоглиноземистых изделиях способствует росту их химической устойчивости по отношению к разнообразным агрессивным агентам. Но по отношению к основным шлакам не только высокоглиноземистые, но и корундовые огнеупоры менее устойчивы по сравнению с магнезитовыми. [19]
Бакоры изготовляют в Венгерской Народной Республике для применения в доменных печах. В мощных прокатных печах при выполнении пода из магнезито-хроми-товой набивки последняя, соединяясь с окалиной, дает трудноудаляемые наросты. Выполнение пода из плавленых корундовых огнеупоров избавляет от этого отрицательного явления и позволяет увеличить кампанию печи в 2 - 3 раза. [20]
Корундовые изделия нормальных размеров ( 230x114x65 мм) содержат 97 6 % А12О3, их открытая пористость 16 9 %, предел прочности при сжатии 125 МПа, термостойкость ( 1300 С - вода) 4 теплосмены. Плавленолитые блоки размерами 600x300x200 мм содержат 93 5 - 95 % А12О3, их открытая пористость 0 5 - 2 %, предел прочности при сжатии более 260 МПа. Стойкость футеровки печей при применении корундовых огнеупоров повышается в среднем в 1 5 раза. Корундовые плавленолитые блоки в футеровке стен и корундовые обожженные изделия в футеровке ванны печи ( подины и стен) практически не изнашиваются, шлаковые настыли на них образуются со значительно меньшей скоростью и легко удаляются при чистке; при этом снижается загрязнение металла кремнием. [21]
Исследования бакоровых огнеупоров после службы свидетельствуют об образовании на их поверхности слоя, обогащенного оксидами щелочных и щелочноземельных металлов, с низкой механической прочностью, что приводит к отслаиванию и обрушению его в стекломассу. Процесс разрушения ускоряется из-за резких перепадов температур на поверхности кладки ( до 100 С каждые 0 5 ч), связанных с переводом направления пламени, и недостаточной термостойкости бакоровых огнеупоров. По этим же причинам в кладке нередко образуются крупные сквозные трещины, приводящие к частичному скалыванию брусьев, а в отдельных случаях - к аварийному обрушению горелки или участка стены пламенного пространства. Если механического отслаивания поверхностного слоя не происходит, то сформировавшаяся контактная реакционная зона практически полностью исключает дальнейшее разрушение бакоровой кладки в ходе кампании. В этой связи для верхнего строения стекловаренных печей в некоторых странах, в частности в США, применяют два типа плавленолитых корундовых огнеупоров Monofrax А и Monofrax H, практически не содержащих стекловидной фазы. Monofrax А представляет собой плотный материал на основе а-глинозема и характеризуется высокими механической прочностью и коррозионной стойкостью к летучим компонентам шихты и стекла при температурах его варки. Этот материал используют для кладки стен пламенного пространства и горелок в зонах варки и максимальных температур, в том числе горелочных и проточных стен, зубьев и горелочных блоков. [22]
Страницы: 1 2