Магнезитовые огнеупоры

Cтраница 1

Магнезитовые огнеупоры применяют для кладки подов мартеновских печей и других целей. Обожженный магнезит применяют в качестве металлургического порошка. [1]

Магнезитовые огнеупоры получают на основе магнезита ( MgCOs) или брусита [ Mg ( OH) 2 ] и плавленого магнезита. [2]

Магнезитовые огнеупоры изготовляют из обожженного и измельченного магнезита. [3]

Магнезитовые огнеупоры используют только для футеровки высокотемпературных печей. [4]

Магнезитовые огнеупоры изготовляют из обожженного и измельченного магнезита. [5]

Магнезитовые огнеупоры применяют главным образом в металлургических печах, работающих на основном процессе. Подины и стены в мартеновских и электросталеплавильных печах ( основных) выкладываются из магнезитовых огнеупоров. [6]

Магнезитовые огнеупоры применяются главным образом для металлургических печей. [7]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85 % MgO, они проявляют высокую устойчивость к действию основных шлаков, но плохо сопротивляются колебаниям температуры, огнеупорность их выше 2000 С. Магнезитовые огнеупоры применяют для кладки металлургических печей. [8]

Термостойкие магнезитовые огнеупоры изготовляются из намертво обожженного магнезита. Особенностью технологии их производства являются тщательное соблк дение избранного зернового состава магнезита и применение тонкоизмельченной смеси, которая обеспечивает в результате обжига образование шпинельной связки, цементирующей зерна перя-клаза. [9]

Чисто магнезитовые огнеупоры обладают высокой огнеупорностью ( выше 2000), хорошо противостоят действию расплавленных металлов, основных шлаков и оснований. Недостатком маг-кезита является его низкая термическая стойкость и склонность к растрескиванию вследствие перехода при высокой температуре одной модификации окиси магния в другую. [10]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85 % MgO и изготовляются из магнезита ( MgCOs), предварительно обожженного до спекания при 1550 - 1600 С, с добавкой боя магнезитовых изделий. Эту смесь тонко размалывают, увлажняют для приобретения пластичности, формуют прессованием, высушивают и обжигают при 1560 - 1600 С. Огнеупорной основой магнезита служит MgO в виде минерала периклаза, а связующей основой при формовании - гидрат окиси магния. [11]

Термостойкие магнезитовые огнеупоры применяются для выкладки зоны спекания цементообжигательных печей. [12]

Термически стойкие магнезитовые огнеупоры предназначаются прежде всего для выкладки зоны спекания цементообжигательных печей. [13]

Свойства изделий до ( 1 и после ( 2 испытаний. [14]

Для магнезитовых огнеупоров, после службы, имеет место снижение пористости и газопроницаемости, а также увеличение содержания СаО, АЬО3 и уменьшение 5Ю2 - Теплопроводность и механическая прочность остались на прежнем уровне. [15]

Страницы: 1 2 3 4