Cтраница 1
Кислые огнеупоры хорошо сопротивляются разъедающему действию кислых шлаков, основные - основных, нейтральные - как кислых, так и основных. [1]
Кислые огнеупоры состоят преимущественно из кислых окислов, устойчивы к кислым шлакам и применяются для футеровки кислых мартеновских, электрических и других печей. [2]
Кислые огнеупоры - динасовые изделия, содержащие не менее 93 % кремнезема и имеющие огнеупорность не ниже 1730 С. [3]
Динасовые изделия являются типичными представителями кислых огнеупоров. Они изготовляются посредством обжига из кварцевых пород ( кварцита, песка, маршалита и пр. Огнеупорность динаса в зависимости от содержания кремнезема достигает 1730й и выше. Динасовые изделия сохраняют высокую механическую прочность и термостойкость при высоких температурах, однако слабо противостоят резким колебаниям температуры. Динас обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и неудовлетворительной к основным. Применяют динас во всех случаях, когда одновременно предъявляются требования по высокой огнеупорности, механической прочности при высоких температурах и шлакоустойчивости. [4]
Для изделий, контактирующих с кислыми средами, используют кислые огнеупоры, я для изделий, работающих в щелочных средах г основные. [5]
![]() |
Характеристика химической стойкости некоторых видов горных пород. [6] |
Для изделий, контактирующих с кислыми средами, используют кислые огнеупоры, а для изделий, работающих в щелочных средах, - основные. [7]
Производство литой стали в промышленном масштабе впервые осуществил Пьер Мартен в двухтонной печи в 1864 г. Первые печи были из кислых огнеупоров; таким образом, первоначально был создан кислый скрап-процесс. [8]
При выборе огнеупорных материалов следует иметь в виду, что если в металлургическом агрегате образуются расплавы, обладающие кислотными свойствами, то необходимо применять кислые огнеупоры. [9]
Хромитовые изделия хорошо противостоят воздействию как кислых, так и основных шлаков и являются нейтральным огнеупорным материалом. Применяются как прослойка между кладкой из основных и кислых огнеупоров, для кладки пода нагревательных печей. Термостойкость обожженных изделий низкая, безобжиговых хорошая. [10]
ВаОАЬОз является хорошей связкой для огнеупорных и высокоогнеупорных бетонов. В качестве заполнителей для бетонов на бариево-алюминатной связке можно рекомендовать все виды алюмосиликатных, магнезиальных и хромистых огне-упо ров. Не рекомендуется применение кислых огнеупоров ( ди-насового огнеупора) и не обожженной предварительно дунитовой породы. [11]
Шлакоустойчивость огнеупорных материалов характеризует их способность противостоять воздействию расплавленных металлов, шлаков, горячих печных газов и зависит от химических составов огнеупора и шлака. Как правило, основные огнеупорные материалы хорошо противостоят действию основных шлаков, кислые-действию кислых шлаков. При контакте в условиях высоких температур кислых огнеупоров с основными шлаками или основных огнеупорных материалов с кислыми шлаками образуются легкоплавкие соединения, действующие разрушающе на огнеупорные материалы. [12]
Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов или песчаников. Связующее - известковое молоко или глина. Основные шлаки, содержащие в большом количестве CaO, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают ( разъедают) кислые огнеупоры. [13]
Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1 - 3 г применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [14]