Cтраница 1
Цирконовые огнеупоры при эксплуатации их в мартеновских печах по стойкости превосходят все другие огнеупоры: они также с успехом могут быть использованы в качестве футеровок высокотемпературных печей для обжига изделий при температурах выше 2000 С. [1]
Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. [2]
Еще в начале нашего века были изготовлены цирконовые огнеупоры, которые служат в три раза дольше обычных. Огнеупоры, содержащие добавку Zr02, позволяют провести до 1200 плавок стали без ремонта печи, Это много. [3]
Еще в начале нашего века были изготовлены цирконовые огнеупоры, которые служат в три раза дольше обычных. [4]
Из хвостов обогащения железных руд Ковдорского месторождения с 60 - х гг. прошлого столетия извлекают апатитовый и бадделеитовый концентраты. Первый служит сырьем для производства фосфорных удобрений, второй - для получения высококачественных цирконовых огнеупоров ( разд. [5]
Такие их свойства, как высокая огнеупорность, термостойкость, значительно превышающая термостойкость корунда, низкий коэффициент термического расширения, высокая коррозионная стойкость по отношению к ряду расплавленных металлов, кислым реагентам, расплавленным шлакам и стеклам, делают цирконовые огнеупоры практически важными для ряда областей техники. [6]
Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. Цирконовые огнеупоры хорошо противостоят действию каменноугольных и коксовых шлаков. Они также устойчивы к шлакам и расплавам черных и цветных металлов. Из циркона изготовляют наконечники для термопар, муфели и другую лабораторную оснастку. Объем производства цирконовых огнеупоров пока еще не велик, поэтому области их применения ограниченны. [7]
Обезжелезенный циркон и двуокись циркония применяют для изготовления огнеупоров и керамики. Стекловаренные печи и печи для плавки алюминия с кладкой из цирконовых огнеупоров или из огнеупоров на его основе имеют длительность кампании в 3 - 4 раза больше, чем печи с кладкой из шамота и динаса. [8]
При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9 - 15 плавок. Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. [9]
Существует ряд высококачественных огнеупоров, полученных методами штекерного литья и изостатического прессования и отличающихся от плавленых высокой однородностью текстуры, низкой пористостью ( до 1 %), равномерной скоростью растворения и незначительной склонностью к образованию в стекле различных пороков. Структура многих из этих изделий, например высокоглиноземистых А-1148 и А-414 ( США), цирконогли-ноземистых ZS-165 ( Франция), муллитовых Резистал 054 - Х ( ФРГ), характеризуется прямой связью между кристаллами, резко повышающей их стек-лоустойчивость по сравнению с обычными алюмосиликатными изделиями. Ожидается значительное расширение применения этих материалов в зоне выработки для получения высококачественных стеклянных изделий. Уже сейчас цирконовые огнеупоры этого класса используют для кладки фидеров, изготовления чаш и стеклоформующих деталей в производстве текстильного стекловолокна, боросиликатного, опалового и нейтрального стекла, а также стекла пирекс, а высокоглиноземистые - для изготовления многих элементов выработочных частей и фидеров в печах тарного стекла. Бельгийская фирма Бельреф использует высокоглиноземистые огнеупоры Белькор-97 и Белькор-100 для кладки фидеров в производстве мелкоштучных изделий, сформованных при 1400 С и выше. В Англии рабочие части и фидеры ванных печей тарного стекла в последнее время выкладывают цирконоглиноземистыми огнеупорами Перколь ZA - 16M, полученными методом штекерного литья из химически чистых сырьевых материалов. Предполагается, что из этого огнеупора в ближайшее время будут изготавливать все рабочие детали в зоне выработки печей. [10]
Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. Цирконовые огнеупоры хорошо противостоят действию каменноугольных и коксовых шлаков. Они также устойчивы к шлакам и расплавам черных и цветных металлов. Из циркона изготовляют наконечники для термопар, муфели и другую лабораторную оснастку. Объем производства цирконовых огнеупоров пока еще не велик, поэтому области их применения ограниченны. [11]
Для производства высокоогнеупорных цирконийсодержащих изделий применяют природный минерал циркон ZrSiO4 и двуокись циркония. Последняя благодаря своей исключительной огнеупорности ( температура плавления 2700 20 С) приобрела особое значение для производства высокоогнеупорных тиглей, применяемых в металлургии для плавок платины, иридия, палладия, рутения и тория, для изготовления стаканов для разливки стали, в электрохимической, осветительной промышленности, для порогов нефтяных топок и пр. Высокоогнеупорные изделия из цирконийсодержащ его сырья в настоящее время вырабатываются не только в виде тиглей, но и в виде кирпичей и других изделий. Во всяком случае цирконовые изделия по отношению к действию различных шлаков практически более устойчивы, чем все другие виды огнеупорных изделий. Плавиковая кислота и бисульфат натрия действуют на цирконовый кирпич. При температурах выше 2000 С он не выдерживает воздействия силиката железа. Однако хрупкость цирконовых изделий можно значительно снизить путем добавки в массу окиси кальция или магния. Опыт применения цирконовых огнеупоров для мартеновских печей показал, что они служат там в три раза дольше, чем применяемые в настоящее время ( относится к 1933 г.) виды огнеупорных материалов. [12]