Муллитовые огнеупоры

Cтраница 1

Муллитовые огнеупоры получают обычно в две стадии: сначала синтезируют муллит, а потом изделия из него. В качестве исходных материалов для синтеза муллита применяют в основном технический глинозем, чистые огнеупорные глины, каолины и кварц. [1]

Муллитовые огнеупоры могут быть получены на базе минералов группы силлиманита, состава AbOs-SiCb, с одной стороны, и чистых окислов, высокоглиноземистых глин и бокситов - с другой. [2]

Получению муллитовых огнеупоров путем обжига андалузита и родственных ему минералов85 посвящено большое количество исследований. [3]

Первоначально при производстве плавленых муллитовых огнеупоров исходили из киакита и отчасти андалузита. [4]

Значения многих из числа этих показателей превышают значения показателей литых муллитовых огнеупоров зарубежных марок. [5]

Большие залежи кианита в СССР позволяют широко развить у нас производство муллитовых огнеупоров и изделий из него. [6]

Цирконовая руда ZrSiO4 с успехом используется в качестве добавки при производстве плавленых муллитовых огнеупоров для стекловаренных печей, измельченный циркон с добавкой около 10 % огнеупорной глины, затворенный жидким стеклом, используется в качестве обмазки на шамотном огнеупоре и тем самым предохраняет его от преждевременного разрушения. В целях повышения термической и химической стойкости динаса к шихте целесообразно добавлять определенное количество измельченной цирконовой руды. [7]

За рубежом ( в США, Франции и ряде других стран) выпускаются плавленолитые муллитовые огнеупоры, огнеупоры, содержащие до 20 % ZrO2, корундовые, хромкорундовые и бадделеитокорундовые; последние до настоящего времени являются наиболее используемыми при сооружении стекловаренных печей. В настоящее время фундаментальные исследования в этой области привели к созданию широкого ассортимента высокостойких составов и высококачественных изделий различной сложной конфигурации, и эти исследования активно продолжаются во многих странах и в настоящее время. [8]

Характеристика литого муллитового стенового стеклобруса. [9]

В настоящее время освоено производство электрон л авленных цирконо-муллитовых огнеупоров, превосходящих по своей стекло-стойкости чисто муллитовые огнеупоры. [10]

Футеровку миксера делают из магнезитового и шамотного кирпича общей толщиной 650 - 700 мм, в отдельных случаях применяют силлиманитовые и муллитовые огнеупоры. Стойкость футеровки миксера 1 5 - 2 5 года. Для компенсации теплопотерь и сохранения температуры чугуна миксер обогревают горелками, установленными в торцовых стенках. Для предупреждения настылей устанавливают горелку в выпускном носке. Для обогрева миксера применяют любое газообразное или жидкое топливо. В отечественной практике применяют коксовальный газ. Шлаки в миксере образуются за счет футеровки миксера, заливочных ковшей, а также попадающего в миксер доменного шлака. В этот шлак переходит некоторое количество окислившегося кремния чугуна и серы чугуна в виде сульфида марганца. [11]

Значение системы MgO - А12О3 - SiO2 для технологии силикатов определяется использованием составов ее в качестве основы для получения форстеритовых, периклазовых, шпинельных, корундовых и муллитовых огнеупоров, керамических масс и ситаллов. [12]

При первых попытках синтетического получения муллитовых огнеупоров путем плавки исходили из смеси боксита и огнеупорной глины. Расплавляя полученную шихту в пламенной печи и отливая расплав в формы, удавалось получить так называемые силлиманитовые кирпичи с большим содержанием муллита. Однако, в виду того, что при составлении шихты исходили не из состава муллита, тогда еще неизвестного, а из природного силлиманита, изделия содержали много стекла, что значительно понижало теплостойкость изделий и неизменяемость последних под нагрузкой при высоких температурах. [13]

X 300 X 250 и 600 X X 400 X 250 мм) изготовляют, заливая расплав с т-рой 1800 - 1850 С в песочные или графитовые формы. Остаточные напряжения в отливках снимают термообработкой в контейнерах с диатомитовой теплоизоляцией или в отжиговых печах туннельного типа. Бакоровые огнеупоры используют для кладки конструктивных элементов стекловаренных и металлургических печей. Замена шамотных и муллитовых огнеупоров ба-коровыми дает возможность почти в два раза увеличить срок эксплуатации печей, удельный съем стекломассы, значительно повысить температуру варки, улучшить качество стекла. [14]

Воздействие Н2 и смеси 25 - 75 % Н2 75 - 25 % N2 изучено [254] на 10 видах наиболее распространенных алюмосилпкатных огнеупоров, содержащих 8 - 95 % SiO2, при 980 - 1430 С. При более длительном воздействии Н2 кривые потери веса становятся более пологими. При введении в газовую смесь ( 75 % Н2 25 % N2) при 1370 С водяного пара потеря веса огнеупоров прекращается, но возобновляется снова после прекращения подачи пара. В интервале температур, равном 1100 - 1470 С, муллитовые огнеупоры приобретают ярко-синюю окраску, что, по-видимому, связано со структурными превращениями муллита. Добавка водяного пара в эту среду ( при 1370 С) вновь обесцвечивает кирпич. [15]

Страницы: 1 2