Неформованные огнеупоры

Cтраница 1

Неформованные огнеупоры классифицируют также по назначению, типу связки, предельной крупности зерен и физическому состоянию при поставке. [1]

Неформованные огнеупоры разделяют по назначению на бетонные массы и смеси, материалы для покрытий, мертели, заправочные порошки, волокнистые теплоизоляционные материалы, заполнители, цементы, порошки разного назначения, порошковые и кусковые полуфабрикаты. Нефср-мованные огнеупоры могут поставляться сыпучими ( сухими и полусухими), пластичными ( брикетированными) или пастообразными и жидко-текучими. [2]

Свойства керамических материалов, применяемых для изготовления оборудования. [3]

Неформованные огнеупоры классифицируют по назначению, типу связки, максимальному размеру зерна, физическому состоянию при поставке, основному способу укладки, нанесения, по термической и дополнительной обработкам, наличию пластифицирующих добавок, температурным условиям твердения. [4]

Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяются: на бетонные массы и смеси, в том числе содержащие органическую связку; материалы для покрытий, в том числе для обмазок и мастик; мертели; заправочные порошки; волокнистые теплоизоляционные материалы; заполнители; цементы; порошки различного назначения; порошковые и кусковые полуфабрикаты. [5]

Применение неформованных огнеупоров вместо штучных огнеупорных изделий создает условия для механизации процесса выполнения футеровок, поэтому оно рекомендуется во всех случаях, когда это допустимо по условиям службы. [6]

Однако для неформованных огнеупоров во многих ТУ даны специальные указания по упаковке, они в справочнике воспроизведены. Огнеупорные изделия, как правило, не имеют токсических свойств, но в их производстве и при применении неформованных огнеупоров может выделяться пыль, которая для некоторых видов таких огнеупоров имеет вредные свойства. Эти сведения помещены в справочнике по тем немногим ТУ, в которых они имеются. [7]

В качестве неформованных огнеупоров, используемых при устройстве монолитных и сложнофигурных футеровок в электропечах, применяются бетоны и набивные массы. [8]

Производство огнеупорных бетонов и неформованных огнеупоров в настоящее время сосредоточено на следующих предприятиях: Первоуральском динасовом заводе, Христофоровском заводе огнеупорных блоков и бетонов, Боровичском комбинате огнеупоров, комбинате Магнезит, Пантелеймоновском огнеупорном заводе, Семи-лукском огнеупорном заводе, Суворовском рудоуправлении, Новомосковском огнеупорном заводе, Кузнецком металлургическом комбинате. [9]

Эта группа огнеупоров относится к перспективным и развивающимся, выпуск неформованных огнеупоров непрерывно растет и в 1987 г. составил - 37 % от всего выпуска огнеупорных изделий и материалов. Общим признаком этих огнеупоров является отсутствие строго определенной заданной формы при выпуске заводом-изготовителем. Большей частью это порошкообразные тела, которые консолидируются в процессе использования. Перечисленные виды в некоторых случаях могут являться полуфабрикатами для производства огнеупорной продукции, но на них имеются отдельные ТУ, и они относятся к товарной продукции соответствующего предприятия. [10]

Физико-механические свойства стекол, ситаллов и плавленых камней.| Свойства керамических материалов, применяемых для изготовления. [11]

По ОСТ 14 46 - 79 огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия и неформованные огнеупоры и классифицируют по ряду основных признаков: огнеупорности отя, С; пористости, %; области применения и химико-минеральному составу. [12]

Согласно ГОСТ 28874 - 90 огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия [42, 48, 64] и неформованные огнеупоры [41, 63, 64] и классифицируются по ряду основных признаков: огнеупорности, пористости, области применения и химико-минеральному составу. [13]

Заполнители для огнеупорных бетонов, масс, смесей, покрытий к мертелей представляют собой в основном искусственные ( обожженные) материалы, полученные из боя и лома огнеупорных изделий или из; неформованных огнеупоров путем дробления, помола и рассева на отдельные фракции по зерновому составу. [14]

Растет доля производства и потребления высокостойких плавленолитых ( бадделеитокорундовых, глиноземистых, алюмосиликатных, хромкорундо-вых, хромалюмоцирконовых, магнезиально-шпине-лидных) и спеченных при высоких температурах из тонких порошков чистых тугоплавких оксидов и некислородных соединений ( корундовых, хромоксид-ных, карбидокремниевых и др.) огнеупорных изделий, волокнистых огнеупорных материалов, неформованных огнеупоров. Они используются все шире как в традиционных, так и в новых высокотемпературных форсированных процессах, например в плазменных, на АЭС, в МГД-генераторах, для получения особо чистых металлов, стекол, сплавов. [15]

Страницы: 1 2