Хромитопериклазовые огнеупоры

Cтраница 1

Взаимодействие чистого MgO с различными материалами. [1]

Хромитопериклазовые огнеупоры имеют огнеупор-н о с т ь 2000 С. [2]

Хромитопериклазовые огнеупоры в шлаковом поясе установки КИВЦЭТ-ЦС интенсивно изнашиваются под воздействием свинецсодер-жащего шлака, поэтому целесообразна их замена на более стойкие огнеупоры, в частности на периклазохромитовые из плавленых материалов. [3]

Скорость разрушения хромитопериклазовых огнеупоров, содержащих крупные зерна хромита и малоустойчивую связку из зерен периклаза и силикатов, в условиях конвертирования выше, чем периклазошпинелид-ных, обладающих более плотной структурой и мелкокристаллической связкой, состоящей из кристаллов периклаза и хромшпинелида. [4]

Петрографические исследования хромитопериклазовых огнеупоров после службы в своде печи показали наличие двух зон: рабочей и наименее измененной. [5]

Агрессивное воздействие штейно-шлакового расплава является причиной разрушения хромитопериклазовых огнеупоров в футеровке подины и ванны ниже уровня расплава. Особенно сильно разрушаются огнеупоры в участках подины, находящихся под электродами, так как в них происходит интенсивное барботирование расплава. В хромитопериклазовых огнеупорах в процессе службы изменяются фазовый состав и структура, повышается содержание силикатов и форстерита, сульфидов, металлических оксидных фаз. Образующиеся легкоплавкие фазы вызывают растворение огнеупора в расплаве. [6]

Вертикальный аптейк для отходящих газов выполняют из хромитопериклазовых огнеупоров, примыкающая к аптейку пылевая камера полностью кессонирована, газоход из камеры футеруют шамотными изделиями. [7]

Отсутствие четкого порядка в образовании зон является также особенностью службы хромитопериклазовых огнеупоров в фурменном поясе конвертера при плавке полиметаллических штейнов. Проникающий вдоль фурменных трубок и с боковой поверхности огнеупора в глубь его по трещинам расплав дает начало дополнительному фронту зонообразования. [8]

Для исключения контактного взаимодействия между огнеупорами применяют кладку с промежуточным слоем из хромитопериклазовых огнеупоров, что позволяет существенно увеличить срок службы всех конструктивных элементов регенератора. [9]

Характеристика хромитопериклазовых, периклазохромитовых и перик-лазошпинелидных огнеупоров, выпускаемых по ГОСТ 21436 - 75 для футеровки вращающихся печей, приведена в табл. 7.5. Хромитопериклазовые огнеупоры марки ХПЦ обладают сравнительно высокими клинкероустой-чивостью, температурой начала размягчения, прочностью и огнеупорностью. Так как наиболее устойчивым минералом по отношению к клинкеру является периклаз, периклазохромитовые огнеупоры марки ПХЦ и перик-лазошпинелидные марки ПШЦ являются более эффективными по сравнению с огнеупорами ХПЦ. [10]

Схема электропечи для плавки съемов. / - угольные блоки. 2 -динасовые огнеупоры. [11]

Для выбора наиболее стойких огнеупоров для футеровки стен и свода электропечей при выплавке чернового олова были испытаны хромитопе-риклазовые, муллитокорундовые, плотные шамотные ( доменные) и цир-коновые огнеупоры. Хромитопериклазовые огнеупоры в футеровке свода и стен печи пропитываются соответственно пылью и шлаком. [12]

Схема устройства печи кипящего слоя. 1 - подина. 2 - футеровка стен. 3 - свод. 4 - корпус печи. 5 - кипящий слой. 6 - форкаме-ра. 7 - питатель шихты. [13]

Цилиндрический кожух и поды футеруют фасонными шамотными огнеупорами. Для футеровки нижних подов с максимальной температурой иногда используют хромитопериклазовые огнеупоры. [14]

Износ футеровки печи ПЖВ. [15]

Страницы: 1 2